起重機械安全操作管理規則

    為了確保起重機械安全正常作業，更好地服務于生產，避免起重事端產生，使起重設備處于杰出的作業狀況，特制定本規則。

    本規則適用于公司內一切起重設備

    一、設備基本要求

    1、標識

    在起重機的顯著方位應有清晰的金屬標牌，顯現額定起重才能和本廠編號，司機室門外應有設備保護責任人標牌和“十不吊”警示牌。

    2、消防用具

    每部車上至少配置一個滅火器，并確保壓力正常、無損壞、整齊。

    3、起重信號

    起重機械上有必要配置警示音響信號，應能在作業場地范圍內清楚的聽到，危險區域和噪聲較大的區域應設備聲光報警器，場外龍門吊應在近地上設置聲光報警，并隨大車作業警示。

    4、照明

    司機室、通道、電氣室、大車對地上應設照明，嚴禁用金屬結構做照明線路的回路，大車照明應考慮防震措施，當動力電源堵截時照明電源不能失電。

    5、上升限位器

    應設墜坨式限位器或連桿式限位器，并能主動堵截電源，動滑輪與定滑輪設置空隙不該小于50Cm,冶金吊液體金屬天車應設兩套上升限位器。

    6、下降限位器

    用于低于地上作業的起重機械應設下限位，限位動作空隙應能使滾筒上鋼絲繩至少保留二圈。

    7、聯鎖保護開關

    由建筑物登上起重機的門、由梯口進入司機室的門、由司機室到橋架上的門有必要設電氣聯鎖保護開關，當任何一個門翻開時，起重機一切組織應均不能作業。

    8、緩沖器

    在大車、小車作業組織或軌道端頭應裝緩沖器。

    9、行程開關與止擋

    兩車之間、車與止擋之間應有防撞斷電開關，止擋應健壯耐撞。

    10、制動器

    大車、小車、主副鉤各作業組織均應有可靠的制動器，制動器零部件不該有裂紋變形缺件，制動器磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應作廢，液壓制動器不該漏油。大、小車及吊鉤制動后溜車距離別離應契合下列公式，大車：V2/5000≤S≤V/15,小車：V2/5000≤S≤V/20，吊鉤：S≤V/100，式中V別離代表大、小車的作業速度和吊鉤的起升速度，大車滑行距離最遠不超越8m,小車不超越2.5m，冶金吊液體金屬起重設備起升組織應裝兩套制動器。

    11、減速器

    地腳螺栓、銜接螺栓不得松動殘缺，無異常動靜和漏油。

    12、護罩和欄桿

    大車、小車銜接軸，鋼絲繩定滑輪，鉤頭滑輪均應有護罩，車上欄桿和爬梯及梯口平臺欄桿契合安全規則。

    13、卷筒壓板

    天車卷筒上鋼絲繩固定壓板螺絲不該少于2個，電動葫蘆不少于3個。

    14、防傾翻安全鉤

    在一側落鉤的單主梁起重機小車應裝安全鉤，當小車檢修時不能傾翻。

    15、掃軌板

    在天車作業組織應裝掃軌板，掃軌板與軌面不該大于10mm。

    16、防風設備

    露天作業的龍門吊應備有鐵鞋，防風鏈或夾軌器。

    17、防雨罩

    露天作業的起重機械電氣設備應裝有防雨罩。

    18、電氣保護

    當起重機產生短路、過流等電氣事端時能主動斷開電源，一切電器設備均不該有裸露現象，滑線上應有表示帶電的指示燈。

    19、導電滑線防護板

    橋式起重機大車滑線端的端梁下，應設帶有絕緣原料的防護板，避免吊具與滑線意外觸摸

    20、道軌與車輪

    道軌接頭空隙不大于2mm，固定壓板不該缺少、松動、嚴峻磨損。作業時無啃軌和三條腿現象，車輪輪緣磨損量達原厚度50%或踏面磨損達原厚度的15%時應作廢。

    21、吊具

    鋼絲繩、鉤頭到達作廢規范時應及時替換。

    22、司機室

    司機室與起重機銜接應牢固，有絕緣地板，有防暑防寒設備，視界杰出，電器安全，衛生整齊。

    23、主梁結構

    契合上拱下撓規范，主梁腹板平坦，無開焊腐蝕嚴峻現象。

    24、電磁盤

    電器接頭完好，電纜無裸露，延磁保護起作用。

    二、操作基本要求

    1、天車工有必要通過公司三級安全教育，通過專門技能操作培訓，并通過理論和操作技能查核合格，取得特種作業操作證后，方可獨立操作天車。

    2、天車工要求聽力、視力到達公司規則規范，有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺點的人不該操作天車。

    3、天車工有必要懂得所操作設備的機械、電器功能，運用方法和緊迫操控措施。

    4、上崗員工有必要掛牌操作，方位顯著，穿好絕緣鞋。

    5、天車工有必要懂得地上人員的指揮手勢和信號，懂得天車音響信號的運用方法，按規則作業。

    6、仔細履行“十不吊”、“四不走”、“六響鈴”規則

    7、交班時，要告知清楚設備操作狀況和存在問題，接班后，有必要仔細查看各操控系統、制動器、限位器、安全聯鎖設備，吊鉤、鋼絲繩等契合安全規則，經試車正常方可操作作業。

    8、操作前有必要鳴鈴或報警，操作中不論任何人宣布中止信號，都應當即履行。

    9、天車工每日有必要對各部進行自檢，作業中發現異常動靜應當即停車查看，禁絕帶病作業。

    10、禁絕封限位操作和操作限位失靈的機械，禁絕運用限位做中止運用，非特殊狀況禁絕運用打反車做制動。

    11、人離車前，有必要斷開總電源，一切操控器手柄置于零位，露天龍門吊應做好防風措施。

    12、主電源合不上時，禁絕塞硬物強制發動。

    13、平穩操控天車，避免撞車、撞墻、損壞機械。

    14、禁絕從一部天車跨到另一部天車上去。

    15、保持天車整體清潔衛生。

    16、禁絕長期懸空吊重物。

    三、設備檢修保護保養基本要求

    設備所屬單位有必要建立保護保養準則、設備檔案和檢修保護保養記載，清晰每部設備的保護保養責任人，掛牌明示，并按以下要求進行查看保養，做好記載

    （一）周檢內容

    1、查看各制動器閘瓦的磨損狀況，各銷軸磨損、光滑狀況，制動器作業狀況。

    2、查看觸摸器、操控器觸頭燒損狀況及觸摸狀況，凸輪、滾輪和轉軸的光滑狀況。

    3、查看各組織傳動狀況，查看動靜是否正常。

    4、查看起重設備聯軸器上鍵的鏈接及一切鏈接螺栓部位，查看各組織

    傳動狀況，查看動靜是否正常，是否牢固。

    5、查看運用半年以上的鋼絲繩的磨損狀況。

    6、查看雙制動器的起升組織，查看每個制動器力矩的大小。

    7、查看一切光滑部位，按規則進行定時光滑，確保設備具有杰出的光滑狀況。

    8、對起重設備進行全面打掃，鏟除機上的塵垢，消除減速器漏油的現象。

    （二）月檢內容

    1、查看電動機、減速器、角型軸承等底座的地腳螺栓緊固狀況是否可靠，并應逐一緊固。

    2、查看繞線式電動機滑環與碳刷的觸摸狀況和磨損程度，替換已磨壞的碳刷。

    3、查看鋼絲繩作業外表的磨損、斷絲狀況、光滑狀況及壓板螺栓緊固狀況。

    4、查看各電線管口處電線絕緣層的磨損狀況。

    5、查看各限位開關轉軸的作業狀況，并注油光滑。

    6、各減速器的光滑狀況，對漏油部位應采納措施堵漏。

    7、查看定滑輪處鋼絲繩的纏繞狀況及其磨損狀況，對滑輪和軸要注油光滑。

    （三）半年查看內容

    1、查看各組織制動器的閘皮磨損狀況，替換已損壞機件，對各滾動部位注油光滑。

    2、查看電磁鐵的極面，鏟除其塵垢，查看短路環、電磁鐵線圈及其接線銜接狀況。

    3、查看并調整制動器的制動力矩、磁鐵沖程，閘瓦與制動輪間的空隙。

    4、查看一切減速器的齒輪嚙合和磨損狀況，替換損壞件，消除漏油現象，清洗后注油光滑，緊固一切銜接螺栓和地腳螺栓。

    5、查看保護箱及操控屏內各種電器元件，查看操控器、電阻器及各銜接線座、接線螺絲的緊固狀況，查看的一起要逐一進行緊固。

    6、緊固起重機上一切的銜接螺栓和緊固螺栓。

    7、查看大、小車車輪的作業狀況，輪緣及滾動面的磨損狀況，消除啃軌毛病，對軸承進行光滑。

    8、查看一切電氣設備的絕緣狀況，對于不契合技能要求者，予以替換。

    9、查看主梁、端梁各首要焊縫是否有開焊、銹蝕等現象，各首要受力部位是否有疲憊裂紋，各種護欄、支架是否完整無損。

    （四）日常保養

    1、打掃司機室和機身上的塵埃和油污。

    2、查看制動器空隙是否合適。

    3、查看各傳動部位銜接螺栓是否緊固。

    4、查看制動帶及鋼絲繩的磨損狀況

    5、查看電氣部分各觸頭是否密貼吻合。

    6、查看集電器的滑塊在滑線上的觸摸狀況。

    7、查看電鈴、限位開關、防風夾軌器等安全設備是否活絡可靠。

    （五）一級保養

    1、日常保養悉數內容

    2、按要求對鋼絲繩、齒輪聯軸器、制動器各鉸點、限位開關各轉軸、鏈條等進行潤換。

    3、查看減速器的油面是否在油標刻度線間。

    4、查看鋼絲繩壓板螺釘是否緊固。

    5、查看柱銷聯軸器彈性圈的磨損狀況，空隙超越2cm的應替換。

    6、查看制動輪和銷軸的磨損狀況，繃簧有無裂紋和永久變形。

    7、查看各滾動軸承作業是否正常。

    8、查看電動機滑環和碳刷的磨損狀況，消除塵埃、積碳。

    9、查看管口處導線絕緣層的磨損狀況。

    （六）二級保養

    1、一級保養悉數內容

    2、滾動軸承加油

    3、查看行程和液壓電磁鐵油量及光滑狀況

    4、清洗開式齒輪和鏈條上的臟油，重新注油

    5、查看起升組織吊鉤、聯軸器、減速器齒輪磨損狀況

    6、查看一切電氣設備的絕緣狀況

    7、查看操控屏、保護盤、操控器、電阻器及各接線座連線螺釘是否緊固。

    （七）小修的內容和要求（除定時保養內容以外）

    A、機械部分

    1、查看清洗各齒輪減速器、液壓制動器的油缸，查看各機械傳動設備磨損狀況，進行修補或替換。

    2、查看鋼絲繩磨損程度，進行保養或更新。

    3、查看大、小車車輪是否有啃軌現象，進行調整或修補

    4、查看橋架，走臺、欄桿等首要部件的狀況，修好開焊處和松緩處，擰緊、補充丟失的螺栓等緊固件。

    5、查看制動器各銷軸、制動輪、制動帶等磨損狀況，進行調整或替換。

    6、查看吊鉤和吊掛設備，修補不良場所，替換磨損到限的零部件。

    7、查看各聯軸器和軸的磨損狀況，依據要求進行修補或替換。

    8、查看、疏通油管，修好漏油場所，按光滑要求進行全面潤換、換油或加油。

    9、負荷實驗，查看行走、卷揚組織的速度、平穩性、音響及溫升。

    B、電器部分

    1、查看電器箱、電阻箱、電磁制動器、保護盤、磁力操控器、限位開關及整修線路。

    2、查看電動機并清洗加油。

    3、依據狀況修復或調試部分電氣零件。

    4、丈量電動轉子、定子線圈、電磁制動器線圈、限位開關接線板、接線柱的絕緣電阻，應契合要求。

    5、用扳手擰緊電阻器各部分螺絲（包含地腳螺絲）

    6、鏟除電動機內的油污，刮凈滅弧罩內電弧痕跡（或銅屑）及黑灰。

    7、在各傳動部分加光滑油。

    8、調整限位開關內橋式觸摸點與靜觸摸點，調整或替換主令操控器橋式觸頭的壓簧等契合要求。

    （八）中修

    1、小修的悉數內容

    2、對作業頻頻、負荷較大的機電部件進行拆檢、清洗、修補或替換并潤換。

    3、按計劃對做好技能準備的機電部件進行替換。

    4、對起重機電氣線路進行全面查看，替換部分老化接線盒破損電氣元件。

    5、鉤頭探傷每年至少一次。

    （九）大修

    1、組織部分的各組織悉數分解，包含減速器、聯軸器、卷筒組、車輪組及取物設備等部件，替換損壞和已到達作廢規范的零部件，清洗后重新裝配并加油光滑，替換鋼絲繩、各組織制動器及其翻開設備。

    2、各組織電動機進行渙散、烘干、組裝并加油光滑，替換破損嚴峻的電動機。替換各組織制動器的翻開設備，替換各組織破損的凸輪操控器，檢修保護柜和替換保護柜，替換悉數線路的接線，重新配線設備，替換照明信號系統的操控板等。

    3、金屬結構部分，對已出現下撓或旁彎的主梁進行矯正修補并加固，對整臺起重機悉數清洗潔凈并涂漆兩遍加以保護。

    4、大修計劃由各單位依據設備狀況文字申請到技能部。

    （十）檢修留意事項

    1、起重機處于作業狀況時，不該進行保養、保護及人工光滑。

    2、維修時一切操控器手柄置于零位，堵截總電源，加鎖或懸掛標志牌。

    3、禁絕用天車鉤頭做電焊地線。

    4、檢修后車體上禁絕存放各種備件和雜物，以防掉落砸人和產生火災。

    5、檢修人員在車上作業要同司機配合好，禁絕手扶小車軌道，并留意屋架碰頭。

    6、運用電氣焊要履行相關安全規則。

    四、查核規則

    1、公司由安全處和技能部牽頭組成聯合查看組，每月對起重設備進行查看，參與人員為：技能部、安全處、各分廠天車維修工段長，查看時刻為每月的最終一個周四下午14時（夏日為15時）。查看內容按本規則進行。

    2、未履行查看保養準則或未做記載，記載不清或造假，一次罰責任單位100-200元，設備保護保養不到位按“完好設備查核辦法”處分。

    3、公司抽檢一項不合格處分100元。

    4、違反《違規違紀處分規范》的按規則查核。

    5、違反《三無班組查核細則》的按“三無班組”查核。

    6、違章操作一次處分100元

    7、衛生一處不合格扣20元。

    本規則自2011年10月1日起履行

    安全處技能部

    2011年10月1日