引入專家診斷模型 給敬業高爐裝上“智慧眼”

      傳統制造業的數智轉型和綠色開展方興未艾，作為國民經濟的重要支柱，鋼鐵行業也在這一浪潮中不斷探究前行。近年來，敬業集團以大數據為柱石，以算法模型為利器，成功打造了一系列工業模型，經過人工智能大模型的建設和使用，賦能高質量開展，高爐專家確診模型便是其中之一。

高爐出產一直以來被稱為“黑箱鍛煉”，如何“透視”高爐“黑箱”，實時了解高爐爐況成為行業亟待解決的痛點。高爐專家確診模型的引入，成功為高爐裝上“智慧眼”，完成了對高爐出產的“透視”。

這個高爐“智慧眼”融合了人工智能、機理建模、多模態仿真等前沿技術，經過離線和在線布料仿真、氣流散布確診、根據機器算法的出鐵 量猜測、爐熱自學習、燃料比尋優、核心因子自補正、爐溫趨勢猜測等模型，讓操作者能直觀“看”到高爐“黑箱”內部鍛煉狀況，而且能夠對爐況進行實時確診、預警，給出現場操作建議。一起，高爐專家確診模型還能夠經過機器學習與專家經歷相結合，建立爐況確診規則庫與歷史爐況樣本庫，構成爐型反常、爐缸狀況確診等二十余類歸納確診規則庫，輔助現場操作，解決高爐出產操作依靠人工難以構成經歷傳承的痛點。

高爐專家確診模型的使用徹底推翻了傳統的人工監控和調節方法，成功應對了高爐復雜多變的爐況挑戰，成為鋼鐵鍛煉范疇的“智慧守護者”，完成了高爐“安全、長壽、環保、高效、優質、低耗、順穩”的出產方針。自2023年10月份Ｂ號高爐正式使用高爐專家確診模型以來，不僅提升了產量，一起也降低了焦炭和燃料消耗量，降本增效的一起完成節能減碳。而隨著模型的不斷迭代升級，信任高爐出產的智能化水平將不斷提升，為敬業集團的可持續開展注入新的生機。