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下載手機APP 大型施工機械安全技能辦法（二）
（3）風力在四級及以上時，不得進行升降作業。在作業中風力忽然增大到達四級時，有必要立即中止，并應緊固上、下塔身各銜接螺栓；
（4）頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜；
（5）升降時，有必要調整好頂升套架滾輪與塔身規范節的間隙，并應按規則使起重臂和平衡臂處于平衡狀況，并將反轉組織制動住，當反轉臺與塔身規范節之間的最終一處銜接螺栓（銷子）拆開困難時，應將其對角方向的螺栓從頭刺進，再采納其它辦法。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）；
（6）升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可持續下一動作；
（7）升降結束后，各銜接螺栓應按規則扭力緊固，液壓操作桿回到中心方位，并堵截液壓升降組織電源，，
18．起重機的附著錨固應契合下列要求：
（1）起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿意起重機的規劃要求。附著桿系的安置方式、彼此間隔和附著間隔等，應按出廠運用說明書規則履行。有變動時，應另行規劃。
（2）裝設附著結構和附著桿件，應選用經緯儀丈量塔身筆直度，并應選用附著桿進行調整，在最高錨固點以下筆直度答應誤差為2/1000；
（3）在附著結構和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超越10º；
（4）附著結構宜設置在塔身規范節銜接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固；
（5）塔身頂升接高到規則錨固間隔時，應及時增設與建筑物的錨固設備。塔身高出錨固設備的自在端高度，應契合出廠規則；
（6）起重機作業進程中，應經常查看錨固設備，發現松動或異常狀況時，應立即中止作業，故障未掃除，不得持續作業；
（7）拆開起重機時，應跟著降落塔身的進程拆開相應的錨固設備。禁止在落塔之前先拆錨固設備；
（8）遇有六級及以上勁風時，禁止設備或拆開錨固設備；
（9）錨固設備的設備、拆開、查看和調整，均應有專人擔任，作業時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業有關安全操作的規則；
19．每月或接連大雨后，對混凝土根底，應查看其是否有不均勻的沉降。
20．應堅持起重機上一切安全設備活絡有用，如發現失靈的安全設備，應及時修正或替換。一切安全設備調整后，應加封（火漆或鉛封）固定，禁止擅自調整。
21．起重機在無線電臺、電視臺或其它強電磁波發射天線鄰近施工時，與吊鉤觸摸的作業人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接暫時放電設備。
22．當同一施工地址有兩臺以上起重機時，應堅持兩機間任何接近部位（包括吊重物）間隔不得小于2m。
23．起動前要點查看項目應契合下列要求
（1）金屬結構和作業組織的外觀狀況正常；
（2）各安全設備和各指示儀表徹底完好；
（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位契合規則；
（4）首要部位銜接螺栓無松動；
（5）鋼絲繩磨損狀況及各滑輪穿繞契合規則；
（6）供電電纜無破損。
24．送電前，各操控器手柄應在零位。當接通電源時，應選用試電筆查看金屬結構部分，承認無漏電后，方可上機。
25．作業前，應進行空載運轉，實驗各作業組織是否運轉正常，有無噪音及異響，各組織的制動器及安全防護設備是否有用，承認正常后方可作業。
26．起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超越起重機相應起伏下規則的起重量。
27．應根據起吊重物和現場狀況，挑選恰當的作業速度，操作各操控器時應從中止點（零點）開始，依次逐級增加速度，禁止越擋操作。在變換運轉方向時，應將操控器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、忽然變速或制動。
28．在吊鉤提高、起重小車或行走大車運轉到限位設備前，均應減速緩行到中止方位，并應與限位設備堅持必定間隔（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。禁止選用限位設備作為中止運轉的操控開關。
29．提高重物，禁止自在下降。重物就位時，可選用慢就位組織或利用制動器使之緩慢下降。
30．提高重物作水平移動時，應高出其跨過的障礙物0.5m以上。
31．對于無中央集電環及起升組織不設備在反轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向接連反轉。
32．裝有上、下兩套操作系統的起重機，不得上、下同時運用。
33．作業中，當停電或電壓下降時，應立即將操控器扳到零位，并堵截電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊重復運用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
34．選用渦流制動調速系統的起重機，不得長期運用低速擋或慢就位速度作業。
35．作業中如遇六級及以上勁風或陣風，應立即中止作業，鎖緊夾軌器，將反轉組織的制動器徹底松開，起重臂應能隨風滾動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。
36．作業中，操作人員暫時脫離操作室時，有必要堵截電源。
37．作業結束后，起重臂應轉到順風方向，并松開反轉制動器，小車及平衡重應置于非作業狀況，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。
38．停機時，應將每個操控器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操作室門窗，下機后，斷開電源總開關，翻開高空指示燈。
39．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位查看或修補時，有必要系好安全帶。
40．在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應緊密遮蓋。
41．動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。
1.1.3井架式起重機
1．起重機卷揚機部分應履行本規程第4．7節的規則。
2．架起場地應平坦堅實，渠道應合適手推車尺度、便于裝卸。井架四周應設纜風繩拉緊。不得用鋼筋、鐵線替代作纜風繩用。纜風繩的架起和運用，應履行有關規則。
3．起重機的制動器應靈敏牢靠。渠道的四角與井架不得互相擦碰，渠道固定銷和吊鉤應牢靠，并應有防掉落、防冒頂等保險設備。
4．龍門架或井架不得和腳手架聯為一體。
5．筆直運送混凝土和砂漿時，翻斗出料口應靈敏牢靠，確保主動卸料。
6．操作人員得到下降信號后，有必要承認渠道下面無人員停留或通過期，方可下降渠道。
7．作業后，應查看鋼絲繩、滑輪、滑輪軸和導軌等，發現異常磨損，應及時修補或替換。
8．作業后，應將渠道降到最低方位，堵截電源，鎖好開關箱。
施工升降機
1．施工升降機應為人貨兩用電梯，其設備和拆開作業有必要由獲得建造行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊擔任，并有必要由通過專業培訓，獲得操作證的專業人員進行操作和修理。
2．地基應澆制混凝土根底，其承載能力應大于150kPa，地基上外表平坦度答應誤差為10mm，并應有排水設施。
3．應確保升降機的全體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的間隔宜選用較小的設備尺度。
4．導軌架起備時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行丈量校準，其筆直度答應誤差為其高度的5／10000。
5．導軌架頂端自在高度、導軌架與附壁間隔、導軌架的兩附壁銜接點間間隔和最低附壁點高度均不得超越出廠規則。
6．升降機的專用開關箱應設在底架鄰近便于操作的方位，饋電容量應滿意升降機直接啟動的要求，箱內有必要設短路、過載、相序、斷相及零位維護等設備。升降機一切電氣設備均應執[行本規程第3。1和第3．4節的規則。
7．升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿，各樓層渠道通道應平坦結實，出人口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運轉的障礙物。
8．升降機設備在建筑物內部井道中心時，應在全行程范圍井壁四周搭設關閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機，應在全行程上裝設滿足的照明和亮堂的樓層編號標志燈。
9．升降機設備后，應經企業技能擔任人會同有關部門對根底和附壁支架以及升降機架起設備的質量、精度等進行全面查看，并應按規則程序進行技能實驗（包括掉落實驗），經實驗合格簽證后，方可投入運轉。
10．升降機的防墜安全器，在運用中不得恣意拆檢調整，需要拆檢調整時或每用滿1年后，均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或判定。
11．新設備或轉移工地從頭設備以及通過大修后的升降機，在投入運用前，有必要通過掉落實驗。升降機在運用中每隔3個月，應進行一次掉落實驗。實驗程序應按說明書規則進行，當實驗中梯籠掉落超越1.2m制動間隔時，應查明原因，并應調整防墜安全器，實在確保不超越1.2m制動間隔。實驗后以及正常操作中每產生一次防墜動作，均有必要對防墜安全器進行復位。
12．作業前要點查看項目應契合下列要求
（1）各部結構無變形，銜接螺栓無松動；
（2）齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常
（3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；
（4）運轉范圍內無障礙。
13．啟動前，應查看并承認電纜、接地線完好尤損，操控開關在零位。電源接通后，應查看并承認電壓正常，應測試無漏電現象。應實驗并承認各限位設備、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖設備良好牢靠，電器儀表活絡有用。啟動后，應進行空載升降實驗，測定各傳動組織制動器的效能，承認正常后，方可開始作業。
14．升降機在每班初次載重運轉時，當梯籠升離地上1～2m時，應停機實驗制動器的牢靠性；當發現制動作用不良時，應調整或修正后方可運轉。
15．梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻散布，不得側重。禁止超載運轉。
16．操作人員應根據指揮信號操作。作業前應鳴聲暗示。在升降機未堵截總電源開關前，操作人員不得脫離操作崗位。
17．當升降機運轉中發現有異常狀況時，應立即停機并采納有用辦法將梯籠降到底層，掃除故障后方可持續運轉。在運轉中發現電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未掃除故障前，不得翻開急停按鈕。
18．升降機在大雨、大霧、六級及以上勁風以及導軌架、電纜等結冰時，有必要中止運轉，并將梯籠降到底層，堵截電源。暴風雨后，應對升降機各有關安全設備進行一次查看，承認正常后，方可運轉。
19．升降機運轉到最上層或最下層時，禁止用行程限位開關作為中止運轉的操控開關。
20．當升降機在運轉中由于斷電或其它原因此半途中止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動開釋拉手慢慢向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超越額外運轉速度，手動下降有必要由專業修理人員進行操作。
21．作業后，應將梯籠降到底層，各操控開關撥到零位，堵截電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。
（3）風力在四級及以上時，不得進行升降作業。在作業中風力忽然增大到達四級時，有必要立即中止，并應緊固上、下塔身各銜接螺栓；
（4）頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜；
（5）升降時，有必要調整好頂升套架滾輪與塔身規范節的間隙，并應按規則使起重臂和平衡臂處于平衡狀況，并將反轉組織制動住，當反轉臺與塔身規范節之間的最終一處銜接螺栓（銷子）拆開困難時，應將其對角方向的螺栓從頭刺進，再采納其它辦法。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）；
（6）升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可持續下一動作；
（7）升降結束后，各銜接螺栓應按規則扭力緊固，液壓操作桿回到中心方位，并堵截液壓升降組織電源，，
18．起重機的附著錨固應契合下列要求：
（1）起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿意起重機的規劃要求。附著桿系的安置方式、彼此間隔和附著間隔等，應按出廠運用說明書規則履行。有變動時，應另行規劃。
（2）裝設附著結構和附著桿件，應選用經緯儀丈量塔身筆直度，并應選用附著桿進行調整，在最高錨固點以下筆直度答應誤差為2/1000；
（3）在附著結構和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超越10º；
（4）附著結構宜設置在塔身規范節銜接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固；
（5）塔身頂升接高到規則錨固間隔時，應及時增設與建筑物的錨固設備。塔身高出錨固設備的自在端高度，應契合出廠規則；
（6）起重機作業進程中，應經常查看錨固設備，發現松動或異常狀況時，應立即中止作業，故障未掃除，不得持續作業；
（7）拆開起重機時，應跟著降落塔身的進程拆開相應的錨固設備。禁止在落塔之前先拆錨固設備；
（8）遇有六級及以上勁風時，禁止設備或拆開錨固設備；
（9）錨固設備的設備、拆開、查看和調整，均應有專人擔任，作業時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業有關安全操作的規則；
19．每月或接連大雨后，對混凝土根底，應查看其是否有不均勻的沉降。
20．應堅持起重機上一切安全設備活絡有用，如發現失靈的安全設備，應及時修正或替換。一切安全設備調整后，應加封（火漆或鉛封）固定，禁止擅自調整。
21．起重機在無線電臺、電視臺或其它強電磁波發射天線鄰近施工時，與吊鉤觸摸的作業人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接暫時放電設備。
22．當同一施工地址有兩臺以上起重機時，應堅持兩機間任何接近部位（包括吊重物）間隔不得小于2m。
23．起動前要點查看項目應契合下列要求
（1）金屬結構和作業組織的外觀狀況正常；
（2）各安全設備和各指示儀表徹底完好；
（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位契合規則；
（4）首要部位銜接螺栓無松動；
（5）鋼絲繩磨損狀況及各滑輪穿繞契合規則；
（6）供電電纜無破損。
24．送電前，各操控器手柄應在零位。當接通電源時，應選用試電筆查看金屬結構部分，承認無漏電后，方可上機。
25．作業前，應進行空載運轉，實驗各作業組織是否運轉正常，有無噪音及異響，各組織的制動器及安全防護設備是否有用，承認正常后方可作業。
26．起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超越起重機相應起伏下規則的起重量。
27．應根據起吊重物和現場狀況，挑選恰當的作業速度，操作各操控器時應從中止點（零點）開始，依次逐級增加速度，禁止越擋操作。在變換運轉方向時，應將操控器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、忽然變速或制動。
28．在吊鉤提高、起重小車或行走大車運轉到限位設備前，均應減速緩行到中止方位，并應與限位設備堅持必定間隔（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。禁止選用限位設備作為中止運轉的操控開關。
29．提高重物，禁止自在下降。重物就位時，可選用慢就位組織或利用制動器使之緩慢下降。
30．提高重物作水平移動時，應高出其跨過的障礙物0.5m以上。
31．對于無中央集電環及起升組織不設備在反轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向接連反轉。
32．裝有上、下兩套操作系統的起重機，不得上、下同時運用。
33．作業中，當停電或電壓下降時，應立即將操控器扳到零位，并堵截電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊重復運用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
34．選用渦流制動調速系統的起重機，不得長期運用低速擋或慢就位速度作業。
35．作業中如遇六級及以上勁風或陣風，應立即中止作業，鎖緊夾軌器，將反轉組織的制動器徹底松開，起重臂應能隨風滾動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。
36．作業中，操作人員暫時脫離操作室時，有必要堵截電源。
37．作業結束后，起重臂應轉到順風方向，并松開反轉制動器，小車及平衡重應置于非作業狀況，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。
38．停機時，應將每個操控器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操作室門窗，下機后，斷開電源總開關，翻開高空指示燈。
39．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位查看或修補時，有必要系好安全帶。
40．在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應緊密遮蓋。
41．動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。
1.1.3井架式起重機
1．起重機卷揚機部分應履行本規程第4．7節的規則。
2．架起場地應平坦堅實，渠道應合適手推車尺度、便于裝卸。井架四周應設纜風繩拉緊。不得用鋼筋、鐵線替代作纜風繩用。纜風繩的架起和運用，應履行有關規則。
3．起重機的制動器應靈敏牢靠。渠道的四角與井架不得互相擦碰，渠道固定銷和吊鉤應牢靠，并應有防掉落、防冒頂等保險設備。
4．龍門架或井架不得和腳手架聯為一體。
5．筆直運送混凝土和砂漿時，翻斗出料口應靈敏牢靠，確保主動卸料。
6．操作人員得到下降信號后，有必要承認渠道下面無人員停留或通過期，方可下降渠道。
7．作業后，應查看鋼絲繩、滑輪、滑輪軸和導軌等，發現異常磨損，應及時修補或替換。
8．作業后，應將渠道降到最低方位，堵截電源，鎖好開關箱。
施工升降機
1．施工升降機應為人貨兩用電梯，其設備和拆開作業有必要由獲得建造行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊擔任，并有必要由通過專業培訓，獲得操作證的專業人員進行操作和修理。
2．地基應澆制混凝土根底，其承載能力應大于150kPa，地基上外表平坦度答應誤差為10mm，并應有排水設施。
3．應確保升降機的全體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的間隔宜選用較小的設備尺度。
4．導軌架起備時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行丈量校準，其筆直度答應誤差為其高度的5／10000。
5．導軌架頂端自在高度、導軌架與附壁間隔、導軌架的兩附壁銜接點間間隔和最低附壁點高度均不得超越出廠規則。
6．升降機的專用開關箱應設在底架鄰近便于操作的方位，饋電容量應滿意升降機直接啟動的要求，箱內有必要設短路、過載、相序、斷相及零位維護等設備。升降機一切電氣設備均應執[行本規程第3。1和第3．4節的規則。
7．升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿，各樓層渠道通道應平坦結實，出人口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運轉的障礙物。
8．升降機設備在建筑物內部井道中心時，應在全行程范圍井壁四周搭設關閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機，應在全行程上裝設滿足的照明和亮堂的樓層編號標志燈。
9．升降機設備后，應經企業技能擔任人會同有關部門對根底和附壁支架以及升降機架起設備的質量、精度等進行全面查看，并應按規則程序進行技能實驗（包括掉落實驗），經實驗合格簽證后，方可投入運轉。
10．升降機的防墜安全器，在運用中不得恣意拆檢調整，需要拆檢調整時或每用滿1年后，均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或判定。
11．新設備或轉移工地從頭設備以及通過大修后的升降機，在投入運用前，有必要通過掉落實驗。升降機在運用中每隔3個月，應進行一次掉落實驗。實驗程序應按說明書規則進行，當實驗中梯籠掉落超越1.2m制動間隔時，應查明原因，并應調整防墜安全器，實在確保不超越1.2m制動間隔。實驗后以及正常操作中每產生一次防墜動作，均有必要對防墜安全器進行復位。
12．作業前要點查看項目應契合下列要求
（1）各部結構無變形，銜接螺栓無松動；
（2）齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常
（3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；
（4）運轉范圍內無障礙。
13．啟動前，應查看并承認電纜、接地線完好尤損，操控開關在零位。電源接通后，應查看并承認電壓正常，應測試無漏電現象。應實驗并承認各限位設備、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖設備良好牢靠，電器儀表活絡有用。啟動后，應進行空載升降實驗，測定各傳動組織制動器的效能，承認正常后，方可開始作業。
14．升降機在每班初次載重運轉時，當梯籠升離地上1～2m時，應停機實驗制動器的牢靠性；當發現制動作用不良時，應調整或修正后方可運轉。
15．梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻散布，不得側重。禁止超載運轉。
16．操作人員應根據指揮信號操作。作業前應鳴聲暗示。在升降機未堵截總電源開關前，操作人員不得脫離操作崗位。
17．當升降機運轉中發現有異常狀況時，應立即停機并采納有用辦法將梯籠降到底層，掃除故障后方可持續運轉。在運轉中發現電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未掃除故障前，不得翻開急停按鈕。
18．升降機在大雨、大霧、六級及以上勁風以及導軌架、電纜等結冰時，有必要中止運轉，并將梯籠降到底層，堵截電源。暴風雨后，應對升降機各有關安全設備進行一次查看，承認正常后，方可運轉。
19．升降機運轉到最上層或最下層時，禁止用行程限位開關作為中止運轉的操控開關。
20．當升降機在運轉中由于斷電或其它原因此半途中止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動開釋拉手慢慢向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超越額外運轉速度，手動下降有必要由專業修理人員進行操作。
21．作業后，應將梯籠降到底層，各操控開關撥到零位，堵截電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。
