起重機施工要求

起重機施工要求

    1、司機有必要與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員宣布的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前有必要鳴號（鈴或喇叭）暗示；如發現指揮信號不清或錯誤，有權拒絕執行，并采納辦法避免產生事端；操作時，對其他人員宣布的風險信號，司機也應采納阻止辦法，以避免產生事端。

    2、施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風影響施工安全時，應中止起重作業，并將臂桿降低到安全位置。

    3、起重機在吊裝過程中，現場安全員有必要擔任現場的安全辦理。

    4、新到、修復和新安裝的起重機械設備，應遵照《建筑機械技術試驗規程》中的有關規定進行試驗和試吊，并經過主管機務人員、操作人員和項目安全員共同檢查，合格后方可使用。

    5、不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，

    6、支腿伸出應在吊臂起升之前完成的收入應在吊臂放輕擱穩后進行，下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，應加厚木板墊低，以保持機身水平。操作前應檢查距尾部回轉范圍5m內無障礙物。

    6、動臂式起重機起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規定，無資料可查時最大不超過78°；如需超過78°，須與有關人員研究，訂出安全措施，經技術負責人批準后，方可起吊。

    7、不同型號和不同規格的起重機械設備，按其出廠具體規定裝設的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉向限位器等安全保護裝置都應齊全可靠。

    8、起重機機械設備嚴禁超載。

    9、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。

    10、嚴禁各種起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統突然失靈而發生事故。

    11、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發生事故。

    12、起吊的螺母塊應綁扎牢固，并禁止在螺母塊上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；螺母塊吊起后轉向時，其底部應高出所有障礙物的0.5米以上。

    13、吊運的螺母塊放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。

    14、起吊螺母塊時，吊鉤中心應直通過螺母塊重心，螺母塊吊起離地面20～50cm時必須停車檢查：

    1)起重機的穩定性；

    2)制動器的可靠性；

    3)螺母塊的平穩性；

    4)綁扎的牢固性。

    15、起吊螺母塊必須拉好溜繩，螺母塊起落、轉向速度應均勻，動作要平穩，不準緊急制動；轉向時，未停穩前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。

    16、風、雨天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作。

    17、起重機在運行中，如遇緊急危險情況，應立即拉離緊急開關停車；在降落重物過程中，卷揚機制動器突然失靈，應采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復，將重物最后安全降落）。

    18、起重機在停工、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺起重機抬吊構件時，必須統一指揮，兩機載荷分配應合理，動作須協調；吊重不得超過兩機所允許起重量的75％，單機載荷不得超過該機允許起重量的80％。

    19、必須經常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規格、數量和間距，并根據鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以防通過時被卡住。

    20、鋼絲繩的規格、強度必須符合該起重機的規定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10％和在一個節距內的斷絲根數多于規定時，應更換新繩。

    21、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。

    22、工作中如遇故障，應按規定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應及時報修。

    23、吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊索具必須使用合格產品，卡環在使用時，應保證銷軸和環底受力。

    24、施工場地平坦，現場道路暢通，具備吊裝條件。