塔式起重機制作質量的問題

塔式起重機制作質量的問題

    (1)結構的原料質量和焊接質量問題結構件的質量問題包含構件的資料質量與焊接質量。

    ①起重機資料質量問題包含原料的正確選用及資料質量保證(原料微觀質量和化學成份微觀質量)，特別是起重機金屬結構的關鍵件用材，比方：平衡臂架、起重臂架、塔身標準件、拉桿、轉臺、小車架和底架等。2003年某臺QqZ25型塔式起重機在其塔身主弦桿開裂處取樣查驗的資料質量剖析中，其角鋼的厚度丈量有多處未到達資料厚度標準的規則，且金相查驗標明，其資料存在大量硅酸鹽、氧化物夾雜。當這些缺點遇熱影響區、高應變速率及高應力集中等特定要素時，這些要素對內涵缺點的擴展直至資料損壞起到了重要的作用。2004年某臺塔機，從塔身標準件主肢角鋼折斷的斷口剖析中，發現角鋼的原料存在嚴峻問題：所用原料冶金質量太差，夾雜物多、雜質元素過多、存在夾層和顯著的縱向裂紋。因為屢次刷涂油漆，設備人員和查驗人員在設備、查驗的微觀目測過程中很難發現缺點。

    ②結構件的焊接質量問題。在焊接結構的生產中，因為結構規劃不合理，構件、焊條(焊絲)資料與接頭不符合要求，焊接工藝不合理或焊工操作技能等原因，常使焊接接頭產生各種缺點，常見的焊接缺點有：焊縫外形尺寸不符合要求以及咬邊、焊瘤、夾渣、氣孑L、未焊透和裂紋等，其間以未焊透和裂紋的危害性最大。例如，2003年四川某廠生產的QTZ60型塔機在施工時，因為標準節間的高強度螺栓銜接耳板未焊透(經查，脫焊處的焊縫金屬有密集型氣孔8個，直徑分別為0．803．10Innq不等；2只銜接耳板座其間1只一側焊接部位未發現熔合區，另一側略見少量熔合區，且焊縫根部發現未焊透：長度3．5mm；另一只耳座一側焊接部位有熔合區，另一側則無熔合區。)，導致塔機倒塌，形成嚴峻人員傷亡事端。未焊透的首要原因是工件表面有鐵銹和油污、坡口角度或間隙太小，焊接速度太快和電流過小，最根本原因則是企業及工人(焊工)辦理水平、技能素質的低劣及質量意識的淡漠。

    (2)塔機拼裝焊接、設備后的制作質量問題任何一臺塔機，不論其技能功能還是結構上有什么差異，總可分解成為3個部分：金屬結構，作業組織和驅動操控系統。

    ①金屬結構部分約占塔機自身質量的70％一80％，接受各種作業負荷。塔機各金屬結構件拼裝焊接后，不光要求其保證焊接質量，還要嚴格操控各結構件的形狀與方位到達圖紙及相關的標準標準：耍求，如直線度、筆直度、波濤度、同軸度、平行度及扭曲等。不然會引起起重機結構嚴峻損壞乃至塔機傾翻、折斷、小車架掉落等災難性事端，形成人員傷亡、設備與修建物損壞。在對塔機查驗查看：吐程中，常常會發現重要構件存在著事端危險，例如：塔機的起重臂架(特別是小噸位的塔機如QT／AO、QTZ31．5)主弦桿的方鋼或槽鋼的波濤度(直線度)的超差，從而引起小車行走時的劇烈抖動，極易引起小車脫軌或掉落；起重臂、拉桿因制作時或運送過程中產生的扭曲變形，導致設備時不能就位而影響起重機的全體設備質量等等。

    ②塔機的各作業組織(起升、變幅、反轉、頂升)在組裝過程中有必要考慮其相對獨立性和塔機全體共同性，不然簡單引起其首要零部件和結構件的損壞。例如：某質量很好的QTZ63型塔機，其起升組織在平衡臂的定位過程中，因為卷筒或導向滑輪中心線與塔機前后臂架中心軸線的不相共同，鋼絲繩繞進或繞出卷筒或導向滑輪時偏斜的最大角度遠遠大于4°，引起卷筒上排繩雜亂，各層之間及相鄰鋼絲繩磨損斷絲加重、斷絲增多，減小鋼繩壽數，當堆集到必定程度時，便導致了鋼絲繩的忽然開裂，引起嚴峻的人身設備安全事端。又如：塔機中起升組織、變幅組織的鋼絲繩脫槽止擋和防跳設備，在實踐制作、設備過程中很簡單忽略這一小節，使滑輪鋼絲繩跳槽設備與滑輪最外緣的間隙超越標準規則，當起升鋼繩或變幅鋼繩在振動、松動及滑輪側面跳槽脫出，與側板棱角或定滑輪軸揉捏引起鋼絲繩損害以致開裂。

    (3)其他問題

    如欄桿下面沒有護腳板或其高度不符合標準要求；走臺的防滑網孔面積超支；爬梯的寬度和踏步擋間隔不符合標準要求；休息小平臺不按規則設置；有的乃至沒有幅度指示標牌等等。