起重機械五種事端主要原因及預防辦法

    ①揉捏磕碰人

    是指作業人員在運轉中的起重機械揉捏磕碰。在起重機械作業中很常見的傷亡事端，其危險性很大，結果很嚴峻，往往也會導致人員死亡。起重機械作業中揉捏磕碰人主要有以下幾種狀況：(a)吊物在起重機械運轉過程中搖擺揉捏磕碰人。主要原因是：一是因為司機操作不妥，運轉中組織速度改變過快，使吊物產生較大的慣性。二是因為指揮有誤，吊運路線不合理，致使吊物在劇烈搖擺中揉捏磕碰人。(b)吊物擺放不穩定產生傾倒砸碰人。原因是：一是因為吊物放置方式不妥，對重大吊物防止不穩沒有采納必要的安全防護辦法。二是因為吊運作業現場辦理不善。(c)在指揮或檢修流動式起重機作業中被揉捏磕碰，即作為人員在起重機械運轉組織與回轉組織之間，遭到運轉中的起重機械的揉捏磕碰。原因是：一是因為指揮作業人員站位不妥；二是因為檢修作業中沒有采納必要的安全防護辦法。(d)在巡回檢查或維修橋式起重機作業中被揉捏磕碰，即作業人員在起重機械與建筑物之間，遭到運轉中起重機械的揉捏磕碰。主要原因：一是因為巡檢人員或維修人員與司機缺少彼此聯系；二是因為檢修作業中沒有采納必要的安全防護辦法。

    ②觸電

    觸電是指起重機械作業中作業人員觸及帶電體而產生觸電。起重機械作業大部分處在有點的作業環境中，觸電傷亡事端也是產生在起重機械作業中常見的傷亡事端。主要有以下幾種狀況：(a)司機觸碰滑觸線當起重機械司機室設置在滑觸線同側，司機在上下起注重觸碰滑線而觸電。主要原因：一是因為司機室方位不合理；二是因為起重機在接近滑線端側沒有設置防護板，致使司機觸電。(b)觸及高壓輸電線主要原因：一是因為起重機械在高壓電線下作業沒有采納必要的安全防護辦法；二是因為指揮不妥，操作有誤，致使起重機帶電，導致操作人員觸電。(c)電氣設備漏電主要原因：一是因為起重機械電氣設備不及時，產生漏電；二是因為司機室沒有設置安全防護絕緣墊板，致使司機因漏電而觸電。(d)起升鋼繩觸碰觸線主要原因：一是因為吊運辦法不妥歪拉斜吊違反安全規程；二是因為起重機械接近觸線端側沒有設置滑觸線而帶電，導致作業人員觸電。

    ③高處掉落

    指起重機械作業人員從起重機械上掉落。高處掉落主要產生在起重機械裝置、維修作業中。包括以下幾種狀況：(a)檢修吊籠掉落主要原因：一是因為檢修吊籠規劃結構不合理(如高度不夠，原料選用不符合要求等)；二是因為檢修人員操作不妥；三是因為檢修作業人員沒有采納必要的安全防護辦法致使檢修吊籠與檢修作業人員一同掉落。(b)跨過起重機時掉落主要原因：一是因為檢修作業人員沒有采納必要的安全辦法；二是因為作業人員麻痹大意，違章作業，致使產生高處掉落。(c)裝置或拆開可升降塔身式起重機塔身作業中，塔身連同作業人員掉落。主要原因：一是因為塔身規劃結構不合理；二是因為拆開辦法不妥，作業人員與指揮配合有誤，致使塔身連同作業人員一同掉落。

    ④吊物掉落砸人

    指吊物或吊具從高處掉落砸向作業人員與其他人員。這是在起重機械作業中帶有普遍性的傷亡事端，其危險性極大，結果非常嚴峻，往往導致人員傷亡。(a)綁縛刮掉辦法不妥。一是因為鋼絲繩間夾角過大，無平衡梁；二是因為吊運帶棱角的吊物未加防護板。(b)吊索具缺點。一是因為起升組織鋼絲繩折斷，致使吊物掉落；二是釣鉤由缺點。(c)超負荷。一是作業人員對吊物的重量不清楚，貿然盲目起吊；二是因為歪拉斜吊產生超負荷而拉斷吊索具。(d)過卷揚。主要是因為沒有裝置上升極限方位限制器或限制器失靈，不能及時切斷起升直至卷斷起升鋼絲繩。

    ⑤機體傾翻

    指在作業中整臺起重機傾翻。一般產生在從事露天作業的流動式起重機和塔式起重機中。主要有三種狀況：(a)被勁風刮倒。因為漏填作業的起重機夾軌器失靈和露天作業的起重機沒有防風錨定裝置。(b)履帶式起重機傾翻。因為吊運作業現場不符合要求以及操作辦法不妥，指揮作業失誤等原因致使機體傾翻。(c)轎車式、輪胎式起重機傾翻。因為吊運作業現場不符合要求、支腿架設不合要求，操作不妥，超負荷等原因。

    ⑥對策

    建立和健全起重機械安全辦理崗位責任制，起重機械安全技術檔案辦理制度；加強培訓教育，要對起重機械作業人員進行安全技術培訓考核，做到持證上崗作業；實施系統安全辦理；強化安全督查。