起重機械、起重工具操作與裝拆的安全監理

    1手拉葫蘆

    1.1手拉葫蘆運用前應仔細查看吊鉤、鏈條及輪軸是否有損害，傳動部分是否靈活。掛上重物后，先慢慢拖動鏈條，等起重鏈條受力后再查看一次，看齒輪嚙合是否妥當，鏈條自鎖設備是否起作用。承認各部分狀況良好后，方可持續作業。

    1.2手拉葫蘆在運用中不得超越額外的起分量。在-10°C以下運用時，只能以額外起分量之半進行作業。

    1.3手拉動鏈條時，應均勻弛緩，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內進行曳動，避免形成跳鏈、卡環現象。

    1.4如起分量不明或構件分量不詳時，只要一個人能夠拉動，就可持續作業。如一個人拉不動，應查看原因，不宜幾人猛拉，避免產生事端。

    1.5齒輪部分應常常加油光滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應常常查看，發現異常狀況應予以更換，避免制動失靈使重物自墜。

    2千斤頂

    2.1千斤頂運用前應拆洗潔凈，并查看各部件是否靈活，有無損害。查看液壓閥門、活塞、皮碗是否良好，油液是否潔凈。

    2.2運用千斤頂時，應放在平整堅實的地上上，如地上松軟，應鋪設墊板。物件的被極點應選擇堅實的平面部位，還需加墊木塊，避免損壞物件。

    2.3應嚴厲依照千斤頂的額外起分量運用。每次頂升高度不得超越活塞上的標志，如無標志，每次頂升高度不得超越螺桿螺紋或活塞總高度的3/4，避免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。

    2.4頂升時，先將物件略微頂起一點后暫停，查看千斤頂、地上、墊木和物件等狀況是否良好，如發現千斤頂偏斜和墊木不穩等不良狀況，有必要進行處理后才干持續作業。頂升過程中，應設穩妥墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應堅持在50cm以內，以防千斤頂傾倒或忽然回油而形成事端。

    2.5用兩臺或兩臺以上的千斤頂一起頂升一個物件時，要統一指揮和喊號，使動作一致。不同類型的千斤頂應避免放在同一端運用。

    3履帶起重機

    3.1駕駛員有必要持證上崗，熟悉起重機技術功能。履行規則的各項查看與保養后，方可發動發動機。留意各種外表指示，認為正常后，才可開始作業。

    3.2開始作業前，應先試運轉一次，查看各限位穩妥是否齊全、正常，各組織的作業是否正常，制動器是否活絡牢靠，必要時應加以調整或維修。

    3.3起重機作業前查看距尾部的反轉規模50cm內是否無障礙物。

    3.4起重機吊起滿載荷重物時，應先吊起離地上20~50cm，查看起重機的穩定性，制動器的牢靠性和鋼絲繩扎綁的結實性等，承認牢靠后，才干持續起吊。

    3.5起重臂最大仰角不得超越制造廠規則。

    3.6起重機吊起重物時，應嚴厲留意起吊重物的升降，不得使起重吊鉤抵達極點。

    3.7起重機有必要置于堅固而水平的地上上，如地上松軟不平時，應采取措施整實、整平。起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，制止一起進行兩個動作。

    3.8起重機作業結束后起重臂停在約45°處，脫離作業面，停在堅固牢靠的地基上。然后將發動機熄火，封閉電門，操縱桿推進空擋方位，制動器處于制動狀況。冬季應將水箱、水套中的水放盡，水門打開。鎖住駕駛室門窗后，駕駛員方可脫離。

    3.9如遇分量較大構件有必要運用兩臺起重機一起起吊時，構件的分量不得超越兩臺起重機所答應起分量總和的3/4。綁扎時留意負荷的分配，每臺起重機分擔的負荷不得超越該機答應負荷的80%，避免任何一臺負荷過大形成事端。在起吊時有必要對兩臺起重機進行統一指揮，使兩臺起重機動作協調互相配合。在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組都應根本堅持筆直狀況。起重機操作時有必要由持有有用指揮證的指揮工進行指揮。

    4轎車起重機

    4.1不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地作業前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完結，支腿的回收應在吊臂放下擱穩之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的狀況下，應加厚墊木調整凹凸，以堅持機身水平。

    4.2起重作業結束后，在行駛之前，有必要將穩定器松開，四個支腿回來原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在轎車前端時鋼絲繩不要收得太緊。

    4.3作業中如遇毛病，應按規則次序查清原因予以掃除。如本人不能掃除，應及時報修。

    4.4操作前應查看距尾部反轉規模50cm有無障礙物。

    4.5操作中有必要恪守“十不吊”等有關安全規則。

    4.6操作工有必要持證上崗，轎車吊駕駛員有必要持指揮證施行指揮。

    5軌跡式塔式起重機

    1塔式起重機應由專職司機操作，司機有必要持證上崗，并應由專職指揮工持證指揮。

    2有必要恪守“十不吊”等有關安全規則。

    3塔式起重機首次運用或舊起重機重新裝置之后，有必要按規則檢驗通往后，方可運用。

    4夜間作業有必要有足夠的照明。

    5起重機有必要有牢靠接地，一切電氣設備外殼都應與機體妥善銜接并接地。

    6起重機行駛軌跡不得有障礙物或下沉現象。軌跡壓板螺栓完整有用，軌跡末端應有止擋設備和限位器撞桿。

    7作業前應查看傳動部分光滑油量、鋼絲繩磨損狀況及各種限位和穩妥設備等，如不符合要求，應及時修整，經試運轉正常后方可正式施工。

    8司機有必要得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機有必要按電鈴，發信號。

    9作業歇息或下班時，不得將重物懸掛在空中。

    10作業結束，起重機應駛到軌跡中部方位停放，并用夾軌鉗夾緊在軌跡上，吊鉤上升到上限位，起重臂應轉至平行于軌跡的方向。動臂變幅式塔吊起重臂放到最大反轉半徑處。小車變幅式塔吊的小車收置里端。一切控制器有必要扳到停止位，拉開電源總開關。

    11遇有臺風警報，下旋式塔機運用夾軌器夾緊撐住轉臺后部，放下起重臂，用纜風繩拉住塔身上部或將整機放倒在地上上，上旋行走式塔機運用四根纜風繩拉住塔身上部，夾緊夾軌器。

    6下旋式塔式起重機裝置與撤除裝置：

    6.1仔細勘測地勢及出場道路。

    6.2路基處理有必要符合施工組織規劃的規則。

    6.3路軌的鋪設有必要符合塔式起重機的規劃和安全規則。

    6.4仔細做好對塔式起重機的防腐除銹及光滑作業。

    6.5查看各金屬結構的焊縫及疲勞狀況。

    6.6查看繩索、電氣設備、制動器的安全牢靠性。

    6.7設置安全戒備區域，并有專人進行安全監護。

    6.8裝置過程應有專人擔任指揮，制止多人指揮。

    6.9裝置前須查看、承認鋼絲繩已進滑輪槽，各部方位正確、到位，夾軌器已夾緊，增加的壓重已就位，結合部的緊固等狀況為牢靠。

    6.10裝置起重臂時，須查看起重臂頭部與塔身的固定是否免除，各部繩索、滑輪是否都在位。

    6.11裝置結束應進行試運轉及查看調整各部的緊固及間隙狀況，以保證以后的正常運轉。

    撤除：

    6.11.1設置安全戒備區域，并有專人進行安全監護。

    6.11.2查看各作業組織的光滑及緊固狀況。

    6.11.3查看各金屬結構的疲勞狀況和銜接狀況。

    6.11.4查看起重、變幅組織的制動設備，必要時進行調整。

    6.11.5查看塔機的吊索具及輔助吊索具的牢靠性。

    6.11.6轉臺后部增加規則的壓重或攀繩，并夾緊一切夾軌鉗。

    6.11.7放起重臂時有必要先將吊鉤放到地上。

    6.11.8預備傾倒塔身時，有必要將起重臂頭部與塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。

    6.11.9塔身放倒后，有必要分段墊實后再行崩潰。

    6.11.10運輸時留意托架車的調整緊固及塔機轉臺支腿的綁扎固定，避免自行脫出傷人；將基礎吊放平，避免運輸中超高。

    6.11.11塔機撤除過程中應有專人擔任指揮，制止多人指揮。

    7內爬式塔式起重機

    7.1塔吊全體裝置或每次爬高后，均須經規則程序檢驗通往后，才可運用。

    7.2起重機有必要有安全牢靠的接地。

    7.3作業前應查看鋼絲繩、安全設備、制動作業傳動組織等。如有不符合要求的狀況，應予修整，經試運轉承認無問題后才干投入施工。

    7.4操作工應持證上崗，應由持有有用指揮證的指揮工施行指揮。

    7.5制止越級調速和高速時忽然泊車。

    7.6當組織呈現不正常時應及時泊車，將重物放下，切斷電源，找出原因，掃除毛病后才干持續作業。制止在作業過程中調整或檢修。

    7.7有必要恪守“十不吊”等有關安全規程。

    7.8爬高操作時，應按說明書規則步驟進行。留意校正筆直度，使之誤差不大于千分之一，按施工組織規劃固定好套架，四級風以上不準爬高。

    7.9作業結束后，應把吊鉤提起，小車收進，一切操作手把置于零位，切斷電源，鎖好配電箱，封閉司機室門窗。

    8附著式塔式起重機

    附著式塔式起重機的運用關鍵，可參照軌跡式塔式起重機的運用關鍵進行。還需留意以下幾點：

    1四級風以上應停止爬高。如爬高過程中忽然遇到勁風有必要停止作業，并將塔身螺釘緊固。

    2爬高過程中，制止反轉，有必要按說明書規則步驟操作，留意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節有必要有專職安全監護。

    3附著方式和方位，有必要按施工組織規劃的規則進行，筆直誤差須校正在千分之一之內。

    4每次附著升節后有必要按規則檢驗通往后，才干投入施工。

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