輪式起重機車輛的安全查看

    第一節起重組織的安全查看

    1、設備結構、各連接部位的各焊接件焊縫無裂紋、開焊，無彎曲、扭曲、凹陷等嚴峻變形現象，彈性臂旁邊面空隙≤2.5mm,蓋板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿旁邊面空隙≤3mm，支腿垂直平面內空隙≤5mm。

    2、設備的功能參數、標語及噸位標志要徹底，顯露的傳動部位（件）有必要設置防護罩。

    3、操作室的各緊固件應徹底無缺，聯接無松動，上下車踏板防滑功能杰出，門窗開并、插銷、遮陽板、電鈴、報警器、滅火器等齊備好用。

    4、吊鉤的外表應光滑無裂紋，吊鉤滾動靈敏、銷軸光滑杰出，禁絕補焊，防脫鉤設備無缺，段面磨損≤原尺度的10%，扭轉變形≤10°，開口度≤原尺度15%。

    5、滑輪、卷筒要求滾動靈敏，禁絕有損害，鋼絲繩的缺陷，卷筒上鋼絲繩尾部的固定設備應有防松自緊功能，卷筒端部應有凸緣，高度要求大于兩根鋼絲繩直徑的高度。

    6、鋼絲繩端部與卷筒固定結實，壓板及螺絲徹底，吊鉤下落到最低方位，卷筒上鋼絲繩不少于3圈，不得運用作廢的鋼絲繩。

    7、制動器要靈敏牢靠，各部件無裂紋、塑性變形，制動帶磨損≤原厚度的50%，制動輪磨損≤原厚度的40%，制動輪實際接觸面≥理論接觸面70%，制動輪摩擦面上溝痕≤1.5mm。

    8、液壓體系；液壓回路不得有滲漏，膠管無老化現象。

    9、上升限位器應靈敏牢靠，幅度指示器應準確并有防吊臂后傾設備，支腿回緒銷定設備、反轉定位設備、后退報警設備、水平儀（16t以上）應徹底好使。

    第二節行走組織的安全查看

    一、車輛的繞行查看

    1、查看車梯踏板、扶手、欄桿等有無斷裂、開焊處，查看踏板上有無冰雪、油污等易滑物，上下車時站穩扶牢，制止跳上跳下。

    2、查看車輛上層區域確保其沒有破碎、損壞、大體無缺。

    3、翻開全部外面的燈，包含緊迫頻閃燈，確保運用時的光線足夠。

    4、查看車輛的液壓、氣動、燃油體系及其相關的各種管路、接口是否有走漏、損壞、破裂或丟件松懈脫落等現象。

    5、檢驗全部的照明燈具及制動、轉向、后退等其它燈具是否作業正常、清潔明亮。

    6、查看空氣濾清器和發動機供氣管是否有損壞或走漏現象。

    7、查看發動機機油水平狀況。

    8、查看前后左右各懸掛體系是否有磨損、損壞或走漏現象，核實其是否在適宜的高度，上下與車體的連接是否結實，要有恰當的光滑。

    9、查看左右前制動和前橋主銷是否有磨損、損壞、走漏或松動，同時查看車輪軸承密封區域是否有走漏、損壞的痕跡。

    10、查看車輛的轉向體系各部件是否有磨損、損壞、走漏或松動等現象。

    11、查看全部的輪胎及輪輞是否有深痕或殘缺，胎面花紋、胎壓是否適宜，設備是否緊固，輪胎螺栓是否徹底，有無磨損嚴峻、損壞、松動等現象。

    12、查看車輛的各種油箱、氣缸是否有損害或走漏現象，油位是否符合要求。

    13、查看全部的液壓部件（或氣壓部件）及相關的軟管是否有損害、走漏現象。

    14、查看車輛底部是否有損害或走漏的跡象，車下的各種軟管應無扭絞和破裂，并遠離運動的部件，全部部件和裝配附件應設備正確并處于杰出狀況。

    15、查看發動機驅動皮帶、風扇、風扇罩及防護配件是否無缺。

    16、查看散熱器中發動機冷卻液的液位。

    17、查看制動體系及其部件是否有損害、走漏、磨損到限或其它異?，F象。

    18、查看車輛上的滅火設備、器材是否堅持徹底無缺，有無損壞。

    19、查看車輛上全部的螺栓、銷、軸及隸屬零件是否設備正確，有無磨損、損壞、丟失、松動等現象。

    二、發動機發動查看

    1、發動機發動并工作后，查看全部外表和指示器是否正常。

    2、查看發動機工作時，有無異?，F象。

    3、查看報警器是否好使。

    4、查看各種開關、旋鈕、操縱手柄、踏板等是否徹底牢靠，有無殘缺。

    5、查看駕駛室的門窗是否損壞、清潔。

    6、調整全部的視鏡，以到達最大的視界。

    7、調整駕駛員座椅，到達最安全、最舒適。

    8、查看風擋刮水器、洗凈器能否工作。

    9、全部安全查看結束，承認車輛無任何問題后，方可出車作業。