輪式起重機安全技能操作規程

    第一章總則

    1、有必要遵守礦山一般安全規程。

    2、運用通用設備、工具時有必要遵守其安全規程。

    3、本崗位操作人員有必要經專業理論、專業技能常識及安全技能、安全技能等常識的訓練，經考試合格后，方可持證上崗。

    4、有必要了解和掌握所操作設備的結構、功能、作業原理、技能標準及要求。

    5、作業中，嚴格執行安全技能操作規程、安全出產責任制、安全出產承認制和各種規章制度。

    第二章車輛的安全查看

    第一節起重組織的安全查看

    1、設備結構、各連接部位的各焊接件焊縫無裂紋、開焊，無彎曲、扭曲、凹陷等嚴峻變形現象，彈性臂旁邊面空隙≤2.5mm,蓋板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿旁邊面空隙≤3mm，支腿垂直平面內空隙≤5mm。

    2、設備的功能參數、標語及噸位標志要徹底，顯露的傳動部位（件）有必要設置防護罩。

    3、操作室的各緊固件應徹底無缺，聯接無松動，上下車踏板防滑功能杰出，門窗開并、插銷、遮陽板、電鈴、報警器、滅火器等齊備好用。

    4、吊鉤的外表應光滑無裂紋，吊鉤滾動靈敏、銷軸光滑杰出，禁絕補焊，防脫鉤設備無缺，段面磨損≤原尺度的10%，扭轉變形≤10°，開口度≤原尺度15%。

    5、滑輪、卷筒要求滾動靈敏，禁絕有損害，鋼絲繩的缺陷，卷筒上鋼絲繩尾部的固定設備應有防松自緊功能，卷筒端部應有凸緣，高度要求大于兩根鋼絲繩直徑的高度。

    6、鋼絲繩端部與卷筒固定結實，壓板及螺絲徹底，吊鉤下落到最低方位，卷筒上鋼絲繩不少于3圈，不得運用作廢的鋼絲繩。

    7、制動器要靈敏牢靠，各部件無裂紋、塑性變形，制動帶磨損≤原厚度的50%，制動輪磨損≤原厚度的40%，制動輪實際接觸面≥理論接觸面70%，制動輪摩擦面上溝痕≤1.5mm。

    8、液壓體系；液壓回路不得有滲漏，膠管無老化現象。

    9、上升限位器應靈敏牢靠，幅度指示器應準確并有防吊臂后傾設備，支腿回緒銷定設備、反轉定位設備、后退報警設備、水平儀（16t以上）應徹底好使。

    第二節行走組織的安全查看

    一、車輛的繞行查看

    1、查看車梯踏板、扶手、欄桿等有無斷裂、開焊處，查看踏板上有無冰雪、油污等易滑物，上下車時站穩扶牢，制止跳上跳下。

    2、查看車輛上層區域確保其沒有破碎、損壞、大體無缺。

    3、翻開全部外面的燈，包含緊迫頻閃燈，確保運用時的光線足夠。

    4、查看車輛的液壓、氣動、燃油體系及其相關的各種管路、接口是否有走漏、損壞、破裂或丟件松懈脫落等現象。

    5、檢驗全部的照明燈具及制動、轉向、后退等其它燈具是否作業正常、清潔明亮。

    6、查看空氣濾清器和發動機供氣管是否有損壞或走漏現象。

    7、查看發動機機油水平狀況。

    8、查看前后左右各懸掛體系是否有磨損、損壞或走漏現象，核實其是否在適宜的高度，上下與車體的連接是否結實，要有恰當的光滑。

    9、查看左右前制動和前橋主銷是否有磨損、損壞、走漏或松動，同時查看車輪軸承密封區域是否有走漏、損壞的痕跡。

    10、查看車輛的轉向體系各部件是否有磨損、損壞、走漏或松動等現象。

    11、查看全部的輪胎及輪輞是否有深痕或殘缺，胎面花紋、胎壓是否適宜，設備是否緊固，輪胎螺栓是否徹底，有無磨損嚴峻、損壞、松動等現象。

    12、查看車輛的各種油箱、氣缸是否有損害或走漏現象，油位是否符合要求。

    13、查看全部的液壓部件（或氣壓部件）及相關的軟管是否有損害、走漏現象。

    14、查看車輛底部是否有損害或走漏的跡象，車下的各種軟管應無扭絞和破裂，并遠離運動的部件，全部部件和裝配附件應設備正確并處于杰出狀況。

    15、查看發動機驅動皮帶、風扇、風扇罩及防護配件是否無缺。

    16、查看散熱器中發動機冷卻液的液位。

    17、查看制動體系及其部件是否有損害、走漏、磨損到限或其它異?，F象。

    18、查看車輛上的滅火設備、器材是否堅持徹底無缺，有無損壞。

    19、查看車輛上全部的螺栓、銷、軸及隸屬零件是否設備正確，有無磨損、損壞、丟失、松動等現象。

    二、發動機發動查看

    1、發動機發動并工作后，查看全部外表和指示器是否正常。

    2、查看發動機工作時，有無異?，F象。

    3、查看報警器是否好使。

    4、查看各種開關、旋鈕、操縱手柄、踏板等是否徹底牢靠，有無殘缺。

    5、查看駕駛室的門窗是否損壞、清潔。

    6、調整全部的視鏡，以到達最大的視界。

    7、調整駕駛員座椅，到達最安全、最舒適。

    8、查看風擋刮水器、洗凈器能否工作。

    9、全部安全查看結束，承認車輛無任何問題后，方可出車作業。

    第三章安全技能操作規程

    第一節技能要求

    1、天車鋼絲繩斷股，嚴峻變形，徑向磨損到達40%應作廢。

    2、天車卷筒有裂紋，筒壁磨損到達原厚度的20%應作廢。

    3、吊鉤有裂紋、鉤口開口度比原尺度增加15%，風險斷面磨損達原厚度的10%應作廢。

    4、吊起物件后，車輛的傾斜度不大于3度。

    5、最大反轉不得超越135度。

    6、最大升臂不得超越規則。

    7、起重量不得超越規則

    第二節運用、操作要求

    1、車輛在行進時，有必要嚴格執行轎車司機的安全技能操作規程。

    2、有必要將車輛停放在平整堅實的地面上，兩側的支腿有必要悉數翻開，墊平穩牢，使車輛堅持水平狀況。

    3、作業時有必要有專人指揮，遵守指揮，聽清、看明指揮人員宣布的指令，與指揮人員聯系承認好，做好呼喚應答，制止隨意發動。

    4、起吊前，有必要鳴笛示警，吊卸時，注意觀察了望，緩慢起鉤、下落及反轉。

    5、作業前應先試吊，將重物吊離地面50－100毫米后查看制動器是否牢靠，使鋼絲繩受力均勻，承認正常后，方可吊運。

    6、吊運物件時，鉤頭有必要對準物件的重心。

    7、制止將鉤頭倒在被吊物件上，避免鉤頭鋼絲繩脫槽。

    8、同一作業現場的兩臺吊車一起作業時，兩車有必要堅持足夠的安全間隔，每臺車的起重量有必要在規則范圍內，統一指揮，統一操作，步調一致。

    9、吊運物件時，如遇到起升制動器忽然失靈，應立即宣布信號，告訴下面人員脫離，并迅速將操控器反復動作（起落）、開動旋轉選擇安全地把吊物落下，禁絕自動下降。

    10、起、落鉤、旋轉時不能發動太猛，合理運用，不開飛車。

    11、禁絕利用極限泊車。不允許反轉泊車，特別狀況下反轉泊車時，操控器只能放在反向第一級。

    12、工作時，制止大鉤（或小鉤）、反轉同時開動，各種操控開關制止忽然反向搬動。

    13、作業時，臂架、吊具、鋼繩、重物等與輸電線最小間隔有必要符合規則。

    14、起吊拆卸設備時，有必要待連接的兩個部件徹底脫離后方可起吊。

    15、吊卸長、大物件時，物件兩側有必要栓綁拖拉繩。

    16、作業結束后有必要將起重臂回收、回位，堵截起重組織的動力，并關好門窗上鎖。

    17、做好吊車的光滑、打掃、清潔作業。

    第三節安全操作要求

    1、開車或起吊時，有必要響鈴宣布信號，嚴格執行“十不吊”規則。

    2、作業過程中，司機的手禁絕脫離操作手柄，制止司機私行脫離崗位。

    3、制止在有滾動部位附近做檢修及查看、打掃、加油等作業。

    4、空載工作時，吊鉤與地面間隔有必要堅持2.5米以上。

    5、吊起重物后，制止從作業人員和設備上通過。

    6、制止將物件放在設備、工件等物體上，落物時，有必要將物件放穩后，方可卸鉤。

    7、若重物還吊在空中，司機禁絕脫離駕駛室，制止在空中長期逗留。

    8、吊車作業時，任何人宣布泊車信號，均要立即泊車，吊車停止作業時吊鉤上制止懸掛重物，并將吊鉤抬到接近極限方位。

    9、風力超越六級以上及大雨、大霧等惡劣氣候，制止作業。

    10、制止吊運各種壓力氣瓶，特別狀況有必要將壓力氣瓶放在專設的吊具內方可吊運。

    11、制止吊運易燃易爆等物品。

    12、被吊物件沒有停穩時，制止裝卸吊物。

    13、吊車上全部安全設備禁絕恣意拆卸和移動。

    14、天車工作時，制止載人，制止吊運人員

    15、制止任何人員站在起吊物上或扶靠起吊物，制止在起吊物件下作業或逗留，制止吊物行走。

    16、天車工有必要遵守地面指揮人員的指揮，互相聯系好，密切配合，

    17、制止超負荷吊卸重物，制止起吊埋在地下或冰凍中的物件。

    18、制止任何人員進入吊車作業旋轉半徑內，制止站在車輛平臺上或起重臂下指揮作業。

    19、車輛行進時，制止任何人員乘坐在吊車平臺上或操控室內。

    20、制止未經專業訓練教育取得特種作業資歷的人員操作吊車。