電動葫蘆保護檢修規程

    電動葫蘆保護檢修規程

    1總則

    1.1適用范圍

    本規程適用CD、MD型電動葫蘆（包含防爆電動葫蘆）的保護檢修。

    1.2結構簡述

    電動葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導繩器、起重電機（CD型）或雙速電機組（MD型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌跡上作業起重。

    2完好規范

    2.1零、部件

    2.1.1主、輔機的零、部件完整徹底，質量契合要求。

    2.1.2軌跡穩固牢靠，終點有安全擋。悉數銜接件及機座螺栓徹底、緊固。，

    2.1.3設備銘牌完整、明晰。

    2.2作業性能

    2.2.1光滑杰出，實施“五定”、“三級過濾”。

    2.2.2作業平穩無雜音、無波動現象。

    2.2.3電動葫蘆電氣絕緣杰出，作業速度和吊鉤升降速度均契合要求。

    2.2.4起重才能到達銘牌或查定才能。

    2.3技術資料

    2.3.1質量合格證、裝置和運用說明書等出廠技術資料器徹底。

    2.3.2有設備履歷卡。

    2.3.3有檢修和實驗記載。

    2.3.4有易損零配件圖。、

    2.4設備及環境

    2.4.1電動葫蘆作業空間應無障礙物，軌跡平坦清潔，機體防腐油漆杰出。

    2.4.2減速器無漏油現象。

    3設備的保護

    3.1日常保護

    3.1.1嚴厲執行巡回查看準則，每班查看升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發現毛病及時處理。

    3.1.2堅持設備整齊，堅持設備光滑杰出。

    3.1.3電動葫蘆停止作業時，禁止將重物懸在空中。

    3.2定期查看

    3.2.1對電動葫蘆的查看每月不少于一次，發現毛病應及時采納辦法處理。

    3.2.2查看內容如下：

    a.吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。

    b.制動器和限位器是否活絡牢靠；

    c.減速器有無異聲、過熱等異常現象，光滑油位是否正常；

    d.各銜接螺栓有無松動；

    e.鋼絲繩尾端壓板是否松動；

    f.接地線及軌跡安全擋是否完好。

    常見毛病處理辦法

    常見毛病處理辦法見表2

現            象	原        因	處  理  方  法
起升機構不能將負荷吊起	1 電壓過低                                                    2 電機單相運行                                                    3 過載                                                    4 軸或齒輪損壞                                                    5 制動器未完全脫開	1調整電壓                                                    2檢查開關                                                    3調整負荷                                                    4更換軸或齒輪                                                    5調整制動器間隙
制動器失靈,制動距離過大	1彈簧壓力不足或損壞                                                    2制動片磨損過大                                                    3制動片有油污                                                    4主彈簧緊固螺母松開                                                    5錐形轉子電機軸串動量過大                                                    6電機軸或齒輪軸端緊固螺釘松動	1調整、更換彈簧                                                    2更換                                                    3清洗                                                    4調整彈簧螺母                                                    5調整軸串量                                                                                                         6卸下電機擰緊松動螺釘
制動器打不開，制動磁鐵發熱發響	1主彈簧壓得過緊                                                    2閘瓦粘貼在有污垢的制動輪上                                                    3開關接點接觸不良                                                    4線圈匝間導線短路	1調整                                                    2清洗                                                                                                         3檢查修理開關                                                    4更換線圈
限位器失靈	限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上	檢查和調整
圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結合處漏油	1減速器加油過多                                                    2油封失效                                                    3裝配時連接的螺栓未擰緊	1按量加油                                                    2修理、更換油封                                                    3緊固螺栓
減速器有異聲	1潤滑不良                                                    2經長期運轉后，齒輪軸承等零件損壞                                                    3裝配不良	1改善潤滑                                                    2更換損壞的零部件                                                                                                         3改善裝配
電動小車輪打滑	工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物	清除污物
按下按鈕時電機不能動作	1電源未接通                                                    2按鈕失靈                                                    3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效	1接通電源                                                    2修理或更換按鈕                                                    3檢修有關的電器元件
運行過程中小車輪爬軌	控制箱太輕或未裝控制箱使電動小輪的被動輪一邊太輕	適當配重

    3.4緊迫狀況泊車

    遇到下列狀況之一，應緊迫泊車；

    a.鋼絲繩開裂；

    b.軌跡嚴峻變形；

    c.圈筒呈現裂紋；

    d.發現已吊載荷超載。

    4檢修周期和檢修內容

    4.1檢修周期

    檢修周期見表3

    表3

檢 修 類 別	小 修	中 修	大 修
檢修周期 （月）	3	12	24

    電動葫蘆運用環境腐蝕嚴峻時，檢修周期可恰當縮短。

    4.2檢修內容

    4.2.1小修

    4.2.1.1調整和修補安全設備如安全擋、接地線等。

    4.2.1.2查看、緊固各部位銜接螺栓、緊固件。

    4.2.1.3查看、替換制動器摩擦片，調整錐型電動機的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動繃簧。

    4.2.1.4查看、替換起升組織及行走組織的光滑油（脂）。

    4.2.1.5查看、光滑鋼絲繩。

    4.2.2中修

    4.2.2.1包含小修內容。

    4.2.2.2查看、替換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。

    4.2.2.3查看、清洗減速組織，替換光滑油。

    4.2.2.4修補、替換車輪、聯軸器等零部件。

    4.2.3大修

    4.2.3.1包含中修內容

    4.2.3.2崩潰檢修電動葫蘆的起升、行走組織，替換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，

    4.2.3.3修補或替換卷筒和卷筒外殼。

    4.2.3.4修補、調整作業軌跡

    4.2.3.5檢修電器設備

    4.2.3.6除銹、防腐。

    5檢修辦法及質量規范

    5.1鋼絲繩

    5.1.1鋼絲繩應契合GB1102的規則,并具有合格證明，其作廢、更新規范應契合GB6067《起重機械安全規程》的規則。

    5.1.2替換鋼絲繩時，在確保與原規劃有持平的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。

    5.1.3當吊鉤處于作業方位最低點時，鋼絲繩在卷筒上除環繞固定繩尾的圈數外，還有必要有不少于2圈的環繞量。

    5.1.4鋼絲繩光滑前有必要用鋼絲刷鏟除繩上污物，光滑時要將光滑油加熱到80℃以上，以使光滑油浸入鋼絲繩內部。

    5.1.5環繞或替換鋼絲繩時，不能打結。

    5.2吊鉤

    5.2.1吊鉤的鉤子應能在水平面內360º和筆直方向大于180º的范圍內活絡滾動。

    5.2.2吊鉤外表應光滑，禁絕有脫落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺點。

    5.2.3吊鉤螺紋應光滑無毛刺、不允許有危害、開裂和凹痕。

    5.2.4吊鉤及其其隸屬零件呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋；

    b.風險斷面磨損達原尺度的10%；

    c.開口度比原尺度添加15%；

    d.改變變形超越10º；

    e.風險斷面或吊鉤頸部發生塑性變形；

    f.螺母及吊鉤橫梁呈現任何裂紋和變形。

    5.2.5不允許焊補或修補吊鉤上的缺點。

    5.3滑輪

    5.3.1滑輪繩槽的外表粗糙度為3.2，不得有危害的缺點。

    5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽平分面方位度為1㎜。

    5.3.3當滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜²、深度不大于壁厚的25%、數量不超越2個時，可補焊。

    5.3.4當滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超越悉數支承面的10%、深度不超越輪轂的25%時，可補焊。

    5.3.5滑輪呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋；

    b.繩槽不均勻磨損達3㎜；

    c.繩槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

    d.因磨損使繩槽底部直徑減少數到達鋼絲繩直徑的50%；

    e.其他危害鋼絲繩的缺點。

    5.4卷筒

    5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超越8㎜、深度不超越4㎜、每100㎜長度內不多于1處，在卷筒悉數加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續運用。

    5.4.2卷筒繩槽加工后，遍地壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進行查看。

    5.4.3長度不超越1m的卷筒，兩頭中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩頭中心線的同軸度為0.2㎜。

    5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超越螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺點。

    5.4.5卷筒呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋；

    b.筒壁磨損達原壁厚的20%；

    c.鉤槽磨損到不能操控鋼絲繩。

    5.5車輪

    5.5.1車輪呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋；

    b.輪緣厚度磨損達原壁厚的50%；

    c.輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；

    d.圓度差錯超越1㎜。

    5.5.2主動輪呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋或斷齒；

    b.齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚度的10%；

    c..齒厚度磨損達原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。

    5.5.3車輪磨損超越0.005D（D為車輪直徑）時，應拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定加工修補的尺度時，應受5.5.1條中各項的制約。

    5.6軸承

    5.6.1軸承和輪軸的配合宜選用H7/m6；

    5.6.2裝置軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。

    5.6.3裝置電動小車時，應用墊圈調整墻板之間的間隔，以確保工字鋼下翼緣旁邊面與車輪輪緣之間有2～4㎜的空隙。

    限位器

    5.7.1限位器的動作有必要活絡牢靠，頂板和限位開關推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。

    5.7.2吊鉤提升到極限方位，碰限位器頂板時，應作用在頂板的中部。

    5.8制動器

    5.8.1防爆電動葫蘆的制動器

    a.制動帶應選用鉸接,不得選用螺栓銜接、鉚接、焊接等剛性銜接方式。

    b.制動輪外表硬度為HRC40～45。

    c.制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。

    d.制動輪與制動帶的觸摸面積應不小于制動帶面積的75%。

    5.8.2當制動器的零件呈現下列狀況之一時，應作廢；

    a.裂紋；

    b.制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；

    c.繃簧呈現裂紋或變形；

    d.小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。

    5.9軌跡

    5.9.1軌跡的兩頭須裝彈性緩沖器。

    5.9.2軌跡因腐蝕或磨損而承載才能降低至原規劃承載才能的87%或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10%時，不能修復，應作廢。

    5.9.3軌跡因發生變形，使作業組織不能正常作業，而冷加工不能校正時，應作廢。

    5.9.4軌跡對接凹凸錯位應不大于1㎜，凸起部位應打磨滑潤。

    6試車與檢驗

    6.1試車前的準備作業

    a.查看各光滑點是否已加入適量的光滑油.

    b.查看各組織是否徹底完好。

    c.承認傳動組織是否活絡。

    d.查看各緊固件是否緊固。

    e.查看鋼絲繩在滑輪和卷筒上的環繞是否正確。

    f.在斷開動力線路的狀況下，查看操作線路是否正確。

    6.2試車

    6.2.1無負荷試車

    6.2.1.1無負荷試車應在額外電壓和空載下進行。

    6.2.1.2無負荷應查看承認：

    a.電機轉向；

    b.升降、作業的方向是否契合操控按鈕所指示的方向；

    c.限位器、操控按鈕、電磁制動器等設備的活絡性和牢靠性；

    d.減速組織作業應正常、無雜音。

    6.2.2靜負荷試車

    在作業組織不動的狀況下，以1.25倍的額外負荷進行試吊，負荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應平穩牢靠，動靜正常，負荷不下滑。

    6.2.3動負荷試車

    6.2.3.1在額外負荷下試車，各組織應正常，制動后負荷下滑間隔應不大于80㎜，超越此值時應對制動器進行調整。

    6.2.3.2以超越額外值10%的負荷進行負荷實驗，重復開動起升組織及行走組織，應到達：

    a.負荷不下滑；

    b.動作平穩，無跳動現象；

    c.制動器無雜音，制動平穩，牢靠；

    d.溫升正常，制動電磁鐵溫度不超越80℃

    e.各電器設備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超越60℃。

    f各摩擦發熱部位及電器、電機外殼的溫度不超越70℃。

    6.3檢驗

    檢修質量契合本規程要求，并做到工完料盡場所清，檢修記載徹底、準確，經試車合格，即可處理檢驗手續，交給出產運用。

    7保護檢修安全注意事項

    7.1保護安全注意事項

    a.嚴厲依照電動葫蘆說明書操作。

    b.吊運重物禁絕從人的上方通過。

    c.電動葫蘆作業時，禁絕進行查看和保護。

    7.2檢修安全注意事項

    a.檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不該懸在空中。

    b..檢修防爆電動葫蘆時，應盡量防止在防爆區內施工，非在防爆區現場施工時，應做好防爆辦法。

    7.3試車安全注意事項

    a.試車時無關人員應脫離試車現場

    b.試車時應嚴厲按試車規則進行，不得恣意添加試車負荷及進步試車負荷升起高度。

    ‍

    1總則

    1.1適用范圍

    本規程適用CD、MD型電動葫蘆（包含防爆電動葫蘆）的保護檢修。

    1.2結構簡述

    電動葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導繩器、起重電機（CD型）或雙速電機組（MD型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌跡上作業起重。

    2完好規范

    2.1零、部件

    2.1.1主、輔機的零、部件完整徹底，質量契合要求。

    2.1.2軌跡穩固牢靠，終點有安全擋。悉數銜接件及機座螺栓徹底、緊固。，

    2.1.3設備銘牌完整、明晰。

    2.2作業性能

    2.2.1光滑杰出，實施“五定”、“三級過濾”。

    2.2.2作業平穩無雜音、無波動現象。

    2.2.3電動葫蘆電氣絕緣杰出，作業速度和吊鉤升降速度均契合要求。

    2.2.4起重才能到達銘牌或查定才能。

    2.3技術資料

    2.3.1質量合格證、裝置和運用說明書等出廠技術資料器徹底。

    2.3.2有設備履歷卡。

    2.3.3有檢修和實驗記載。

    2.3.4有易損零配件圖。、

    2.4設備及環境

    2.4.1電動葫蘆作業空間應無障礙物，軌跡平坦清潔，機體防腐油漆杰出。

    2.4.2減速器無漏油現象。

    3設備的保護

    3.1日常保護

    3.1.1嚴厲執行巡回查看準則，每班查看升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發現毛病及時處理。

    3.1.2堅持設備整齊，堅持設備光滑杰出。

    3.1.3電動葫蘆停止作業時，禁止將重物懸在空中。

    3.2定期查看

    3.2.1對電動葫蘆的查看每月不少于一次，發現毛病應及時采納辦法處理。

    3.2.2查看內容如下：

    a.吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。

    b.制動器和限位器是否活絡牢靠；

    c.減速器有無異聲、過熱等異?，F象，光滑油位是否正常；

    d.各銜接螺栓有無松動；

    e.鋼絲繩尾端壓板是否松動；

    f.接地線及軌跡安全擋是否完好。

    常見毛病處理辦法

    常見毛病處理辦法見表2

現           象	原       因	處  理  方  法
起升機構不能將負荷吊起	1 電壓過低                                                                2 電機單相運行                                                                3 過載                                                                4 軸或齒輪損壞                                                                5 制動器未完全脫開	1調整電壓                                                                2檢查開關                                                                3調整負荷                                                                4更換軸或齒輪                                                                5調整制動器間隙
制動器失靈,制動距離過大	1彈簧壓力不足或損壞                                                                2制動片磨損過大                                                                3制動片有油污                                                                4主彈簧緊固螺母松開                                                                5錐形轉子電機軸串動量過大                                                                6電機軸或齒輪軸端緊固螺釘松動	1調整、更換彈簧                                                                2更換                                                                3清洗                                                                4調整彈簧螺母                                                                5調整軸串量                                                                                                                                                                                     6卸下電機擰緊松動螺釘
制動器打不開，制動磁鐵發熱發響	1主彈簧壓得過緊                                                                2閘瓦粘貼在有污垢的制動輪上                                                                3開關接點接觸不良                                                                4線圈匝間導線短路	1調整                                                                2清洗                                                                                                                                                                                     3檢查修理開關                                                                4更換線圈
限位器失靈	限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上	檢查和調整
圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結合處漏油	1減速器加油過多                                                                2油封失效                                                                3裝配時連接的螺栓未擰緊	1按量加油                                                                2修理、更換油封                                                                3緊固螺栓
減速器有異聲	1潤滑不良                                                                2經長期運轉后，齒輪軸承等零件損壞                                                                3裝配不良	1改善潤滑                                                                2更換損壞的零部件                                                                                                                                                                                     3改善裝配
電動小車輪打滑	工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物	清除污物
按下按鈕時電機不能動作	1電源未接通                                                                2按鈕失靈                                                                3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效	1接通電源                                                                2修理或更換按鈕                                                                3檢修有關的電器元件
運行過程中小車輪爬軌	控制箱太輕或未裝控制箱使電動小輪的被動輪一邊太輕	適當配重

    3.4緊迫狀況泊車

    遇到下列狀況之一，應緊迫泊車；

    a.鋼絲繩開裂；

    b.軌跡嚴峻變形；

    c.圈筒呈現裂紋；

    d.發現已吊載荷超載。

    4檢修周期和檢修內容

    4.1檢修周期

    檢修周期見表3

    表3

檢 修 類 別	小 修	中 修	大 修
檢修周期 （月）	3	12	24

    電動葫蘆運用環境腐蝕嚴峻時，檢修周期可恰當縮短。

    4.2檢修內容

    4.2.1小修

    4.2.1.1調整和修補安全設備如安全擋、接地線等。

    4.2.1.2查看、緊固各部位銜接螺栓、緊固件。

    4.2.1.3查看、替換制動器摩擦片，調整錐型電動機的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動繃簧。

    4.2.1.4查看、替換起升組織及行走組織的光滑油（脂）。

    4.2.1.5查看、光滑鋼絲繩。

    4.2.2中修

    4.2.2.1包含小修內容。

    4.2.2.2查看、替換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。

    4.2.2.3查看、清洗減速組織，替換光滑油。

    4.2.2.4修補、替換車輪、聯軸器等零部件。

    4.2.3大修

    4.2.3.1包含中修內容

    4.2.3.2崩潰檢修電動葫蘆的起升、行走組織，替換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，

    4.2.3.3修補或替換卷筒和卷筒外殼。

    4.2.3.4修補、調整作業軌跡

    4.2.3.5檢修電器設備

    4.2.3.6除銹、防腐。

    5檢修辦法及質量規范

    5.1鋼絲繩

    5.1.1鋼絲繩應契合GB1102的規則,并具有合格證明，其作廢、更新規范應契合GB6067《起重機械安全規程》的規則。

    5.1.2替換鋼絲繩時，在確保與原規劃有持平的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。

    5.1.3當吊鉤處于作業方位最低點時，鋼絲繩在卷筒上除環繞固定繩尾的圈數外，還有必要有不少于2圈的環繞量。

    5.1.4鋼絲繩光滑前有必要用鋼絲刷鏟除繩上污物，光滑時要將光滑油加熱到80℃以上，以使光滑油浸入鋼絲繩內部。

    5.1.5環繞或替換鋼絲繩時，不能打結。

    5.2吊鉤

    5.2.1吊鉤的鉤子應能在水平面內360º和筆直方向大于180º的范圍內活絡滾動。

    5.2.2吊鉤外表應光滑，禁絕有脫落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺點。

    5.2.3吊鉤螺紋應光滑無毛刺、不允許有危害、開裂和凹痕。

    5.2.4吊鉤及其其隸屬零件呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋；

    b.風險斷面磨損達原尺度的10%；

    c.開口度比原尺度添加15%；

    d.改變變形超越10º；

    e.風險斷面或吊鉤頸部發生塑性變形；

    f.螺母及吊鉤橫梁呈現任何裂紋和變形。

    5.2.5不允許焊補或修補吊鉤上的缺點。

    5.3滑輪

    5.3.1滑輪繩槽的外表粗糙度為3.2，不得有危害的缺點。

    5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽平分面方位度為1㎜。

    5.3.3當滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜²、深度不大于壁厚的25%、數量不超越2個時，可補焊。

    5.3.4當滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超越悉數支承面的10%、深度不超越輪轂的25%時，可補焊。

    5.3.5滑輪呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋；

    b.繩槽不均勻磨損達3㎜；

    c.繩槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

    d.因磨損使繩槽底部直徑減少數到達鋼絲繩直徑的50%；

    e.其他危害鋼絲繩的缺點。

    5.4卷筒

    5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超越8㎜、深度不超越4㎜、每100㎜長度內不多于1處，在卷筒悉數加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續運用。

    5.4.2卷筒繩槽加工后，遍地壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進行查看。

    5.4.3長度不超越1m的卷筒，兩頭中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩頭中心線的同軸度為0.2㎜。

    5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超越螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺點。

    5.4.5卷筒呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋；

    b.筒壁磨損達原壁厚的20%；

    c.鉤槽磨損到不能操控鋼絲繩。

    5.5車輪

    5.5.1車輪呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋；

    b.輪緣厚度磨損達原壁厚的50%；

    c.輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；

    d.圓度差錯超越1㎜。

    5.5.2主動輪呈現下列狀況之一時，應予作廢：

    a.裂紋或斷齒；

    b.齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚度的10%；

    c..齒厚度磨損達原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。

    5.5.3車輪磨損超越0.005D（D為車輪直徑）時，應拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定加工修補的尺度時，應受5.5.1條中各項的制約。

    5.6軸承

    5.6.1軸承和輪軸的配合宜選用H7/m6；

    5.6.2裝置軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。

    5.6.3裝置電動小車時，應用墊圈調整墻板之間的間隔，以確保工字鋼下翼緣旁邊面與車輪輪緣之間有2～4㎜的空隙。

    限位器

    5.7.1限位器的動作有必要活絡牢靠，頂板和限位開關推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。

    5.7.2吊鉤提升到極限方位，碰限位器頂板時，應作用在頂板的中部。

    5.8制動器

    5.8.1防爆電動葫蘆的制動器

    a.制動帶應選用鉸接,不得選用螺栓銜接、鉚接、焊接等剛性銜接方式。

    b.制動輪外表硬度為HRC40～45。

    c.制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。

    d.制動輪與制動帶的觸摸面積應不小于制動帶面積的75%。

    5.8.2當制動器的零件呈現下列狀況之一時，應作廢；

    a.裂紋；

    b.制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；

    c.繃簧呈現裂紋或變形；

    d.小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。

    5.9軌跡

    5.9.1軌跡的兩頭須裝彈性緩沖器。

    5.9.2軌跡因腐蝕或磨損而承載才能降低至原規劃承載才能的87%或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10%時，不能修復，應作廢。

    5.9.3軌跡因發生變形，使作業組織不能正常作業，而冷加工不能校正時，應作廢。

    5.9.4軌跡對接凹凸錯位應不大于1㎜，凸起部位應打磨滑潤。

    6試車與檢驗

    6.1試車前的準備作業

    a.查看各光滑點是否已加入適量的光滑油.

    b.查看各組織是否徹底完好。

    c.承認傳動組織是否活絡。

    d.查看各緊固件是否緊固。

    e.查看鋼絲繩在滑輪和卷筒上的環繞是否正確。

    f.在斷開動力線路的狀況下，查看操作線路是否正確。

    6.2試車

    6.2.1無負荷試車

    6.2.1.1無負荷試車應在額外電壓和空載下進行。

    6.2.1.2無負荷應查看承認：

    a.電機轉向；

    b.升降、作業的方向是否契合操控按鈕所指示的方向；

    c.限位器、操控按鈕、電磁制動器等設備的活絡性和牢靠性；

    d.減速組織作業應正常、無雜音。

    6.2.2靜負荷試車

    在作業組織不動的狀況下，以1.25倍的額外負荷進行試吊，負荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應平穩牢靠，動靜正常，負荷不下滑。

    6.2.3動負荷試車

    6.2.3.1在額外負荷下試車，各組織應正常，制動后負荷下滑間隔應不大于80㎜，超越此值時應對制動器進行調整。

    6.2.3.2以超越額外值10%的負荷進行負荷實驗，重復開動起升組織及行走組織，應到達：

    a.負荷不下滑；

    b.動作平穩，無跳動現象；

    c.制動器無雜音，制動平穩，牢靠；

    d.溫升正常，制動電磁鐵溫度不超越80℃

    e.各電器設備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超越60℃。

    f各摩擦發熱部位及電器、電機外殼的溫度不超越70℃。

    6.3檢驗

    檢修質量契合本規程要求，并做到工完料盡場所清，檢修記載徹底、準確，經試車合格，即可處理檢驗手續，交給出產運用。

    7保護檢修安全注意事項

    7.1保護安全注意事項

    a.嚴厲依照電動葫蘆說明書操作。

    b.吊運重物禁絕從人的上方通過。

    c.電動葫蘆作業時，禁絕進行查看和保護。

    7.2檢修安全注意事項

    a.檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不該懸在空中。

    b..檢修防爆電動葫蘆時，應盡量防止在防爆區內施工，非在防爆區現場施工時，應做好防爆辦法。

    7.3試車安全注意事項

    a.試車時無關人員應脫離試車現場

    b.試車時應嚴厲按試車規則進行，不得恣意添加試車負荷及進步試車負荷升起高度。