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下載手機APP 起重機械安全技能辦理辦法與技巧
起重機械是現代經濟建設中改善物料搬運條件，完結出產過程自動化、機械化，提高勞動出產率不可缺少的物流運輸設備。隨著人類出產活動規模的不斷擴大，國民經濟的迅速開展，機械化、自動化程度要求愈來愈高，與此相適應的起重機械技能也在高速開展，運用范圍越來越廣。
特別近年來國有企業改制，民營企業迅速崛起，起重機械需求量日益增大，依據濟寧市2000年~2005年五年起重機械的增加量計算，與2000年相比增長了1.6倍。但運用企業的起重機械辦理水平開展相對滯后，由此引發的設備事端、安全事端也日益增多。2003年國務院《特種設備安全監察法令》的頒布實施，闡明國家對起重機械的安全辦理的高度重視。那么怎么落實《法令》精神，科學地對起重機械進行歸納辦理，充分發揮起重機械效能，努力提高起重機的配備技能素質和作業水平，高效、優質、低耗的完結施工設備、出產、裝卸作業使命，保證安全出產，獲取最佳經濟功率，促進企業經營持續開展，是起重機械安全技能辦理的使命與目標。
特種設備的運用單位安全辦理包含設備的選型論證，設備調試，特檢安排的查驗、安全辦理準則的制定，維護保養、操作運轉、改造、大修、作廢等全過程的辦理。
1起重機械的選購設備及查驗
1.1選型
企業在選購起重機械時，首先要對本企業的運用范圍、作業頻頻程度、利用率、額外起重量等要素進行歸納考慮，挑選合適本單位運用要求作業等級的起重機。依據擬定的技能參數，進行市場調研。挑選的供貨廠家，有必要是具有特種設備安全許可證的專業起重機制作企業。并考察制作廠家加工設備的配套性，出產的規范性，產品的先進性，進行比較后挑選價格合理，質量好，功能優良，安全設備完全的起重機械。
設備到貨后，開箱查驗時要查看隨機技能材料是否完全，隨機配件、工具、附件是否與清單一致，設備及配件是否有損害、缺陷等，并做好開箱查驗記載。
1.2設備單位的挑選
起重機械的設備部隊可挑選有設備資歷的制作廠家，形成制作、設備、調試一條龍的服務模式。除此之外，挑選的設備單位有必要是具有省級質量技能監督部分頒發的《特種設備設備（修理）安全認可證》的專業部隊，并具有設備相應起重量的設備資歷。設備單位承認后，設備前要協助設備單位辦理特種設備開工陳述，并查看設備部隊的施工安排方案、設備設備、設備程序、技能要求、設備過程中隱蔽工程查驗記載、自檢陳述等是否契合要求。設備結束后要監督設備單位進行全面自檢和運轉實驗、載荷實驗，承認自檢合格后，申報特種設備查驗安排進行設備查驗。查驗合格并取得了《安全運用許可證》后，方可投入運用。查驗合格后，運用單位應將起重機隨機技能材料、設備材料及查驗陳述書等有關技能材料存檔。今后在運用中產生的定時查驗、大修、改造、事端記載等材料也同時存入起重機械安全技能檔案。
2起重機械運用辦理規章準則
全面貫徹《特種設備安全監察法令》等法規政策，經過選用技能、經濟和安排辦理一系列辦法，運用先進的科學辦理手段與辦法，對起重機械實施歸納辦理，做到周密規劃、擇優選購、合理裝備、精確設備、正確運用、精心維護、科學檢修、安全出產、定時查驗、當令改造、當令作廢等全過程辦理。以取得起重機壽命周期費用經濟，歸納功率最高，確保安全運轉，促進企業出產開展技能進步和高效經營。
2.1安全技能檔案
起重機械運用企業要建立健全設備安全技能檔案，起重機械檔案包含：
（1）起重機械出廠技能材料、產品合格證、運用維護闡明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式實驗陳述、監督查驗證明文件等有關材料。
（2）設備過程中需求的技能材料，設備方位，啟用時間。
（3）特種設備查驗安排出具的查驗證明或定時《查驗陳述書》。
（4）日常保養、維護、大修、改造、改變、查看和實驗記載。
（5）設備事端、人身事端記載。
（6）上級主管部分的設備安全評價。
（7）特種設備及安全附件、安全維護設備、測量調控設備及有關附屬儀器外表的維保及檢測記載。
2.2起重機械安全辦理準則
要保證起重機械安全運轉就要有完善的辦理規章準則，使作業者有章可循，辦理者有法可依。健全與落實特種設備安排辦理安排，裝備強有力的專業辦理部隊，并保持相對穩定以適應辦理作業要求，辦理準則應有如下內容：
（1）起重機械事端應急救援預案。
（2）職能辦理部分與司機的崗位責任制。
（3）安全操作技能規程。
（4）維保大修、改造、作廢準則。
（5）日常查看及定時查看修理保養準則。
（6）辦理、操作修理人員訓練查核準則。
（7）操作人員交接班準則。
（8）起重機械安全技能檔案辦理準則。
2.3特種設備事端應急辦法和援救預案
依據《特種設備安全監察法令》第31條規則，特種設備運用單位應制定特種設備的事端應急辦法和救援預案。特種設備運用單位應設立以單位領導牽頭，特種設備安全辦理部分為主，相關部分合作的緊迫事端救援領導小組，明確責任，責任到人。依據本單位特種設備運用狀況，判別或許呈現的毛病、引發的險情、意外事端的產生，制定出合適本單位起重機械特色的應對辦法。該辦法應包含對起重機械呈現事端后的處理準則，緊迫狀況下所采取的程序、辦法、步驟及相關部分人員的責任、分工協作等，并定時安排現場演習。
3起重機械運轉辦理
3.1操作人員的辦理
操作人員在上崗前要對所運用的起重機械的結構、作業原理、技能功能、安全操作規程、保養修理準則等相關常識和國家有關法規、規范、標準進行學習掌握。經當地技能監督部分訓練取得理論常識和實踐操作技能兩個方面查核，合格后，方能上崗操作。
3.2起重機械的“三定”辦理
“三定”辦理是指定人、定機、定崗準則。起重機械的“三定”準則首先是準則的制定和準則方式的承認，其間定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機臺臺有人操作辦理：“定崗”責任是保證。
3.3定時查看維護辦理
起重機械運用單位要常常對在用的起重機械進行查看維保，并制定一項定時查看辦理準則，包含日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態監測，有反常狀況隨時發現，及時處理，然后保證起重機械安全運轉。
（1）日檢。
由司機擔任作業的例行保養項目，主要內容為清潔衛生，光滑傳動部位，調整和緊固作業。經過運轉測試安全設備活絡牢靠性，監聽運轉中有無反常聲響。
（2）周檢。
由修理工和司機共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀查看，查看吊鉤、取物設備、鋼絲繩等運用的安全狀況、制動器、離合器、緊迫報警設備的活絡、牢靠性，經過運轉觀測傳動部件有無反常響聲，及過熱現象。
（3）月檢。
由設備安全辦理部分安排查看、同運用部分有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力體系、起升安排、回轉安排、運轉安排、液壓體系進行狀況檢測，替換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制體系，查看饋電設備、控制器、過載維護、安全維護設備是否牢靠。經過測試運轉查看起重機械的泄漏、壓力、溫度、振蕩、噪聲等原因引起的毛病征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀況下片面檢測，了解掌握起重機整機技能狀況，查看承認反常現象的毛病源。
（4）年檢。
由單位領導安排設備安全辦理部分挑頭，同有關部分共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技能參數檢測，牢靠性實驗，經過檢測儀器，對起重機械，各作業安排運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，經過安全設備及部件的實驗，對起重設備運轉技能狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
4起重機安全技能查看內容
起重機械安全技能查驗辦法有兩種，一種是感官查看；另一種是利用測試儀器、外表對設備測控。
4.1感官查看
起重機械安全技能查看很大部分憑查驗人員經過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械查驗規程》（2002）296號所規則的起重機械查驗項目中占總項目70%以上是感官查驗。經過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀確診，來取得所需信息和數據。
看：經過視覺依據起重機械結構特色，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、毛病現象源兆。
聽：經過聽覺分析出起重機械設備各部位運轉聲響是否正常，判別反常聲響出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：經過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味，區分零部件的過熱、磨損、過燒的方位。
問：向司機及有關人員詢問起重機運轉過程中，易出毛病點，產生毛病經過、類別。判定起重機安全技能狀況。
摸：經過用手觸摸起重機運轉部件，依據溫度變化、振蕩狀況，判別毛病方位和毛病性質。
4.2測試儀器的查看
依據國內外起重機械開展趨勢，現代化的運用狀況監測和毛病確診技能已在起重機械設計和運用中廣泛推行。在起重機械運作狀況下，利用監測確診儀器和專家監控體系，對起重機械進行檢（監）測,隨時掌握起重機技能狀況，預知整機或體系的毛病征兆及原因，把事端消除于萌芽狀況。
4.3起重機通用部件的安全查看
（1）吊鉤。
查看吊鉤的符號和防脫設備是否契合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、改變變形，是否超支；吊鉤頸部及外表有無疲憊變形、裂紋及相關銷軸、套磨損狀況。
（2）鋼絲繩。
查看鋼絲繩標準、類型與滑輪卷筒匹配是否契合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定設備是否契合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超支。
（3）制動設備。
制動器的設置，制動器的型式是否契合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲憊變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超支，液壓制動是否漏油；制動空隙調整、制動能力能否契合要求。
（4）卷筒。
卷筒體、筒緣有無疲憊裂紋、破損等狀況；繩槽與筒壁磨損是否超支；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器作業狀況是否契合要求；
（5）滑輪。
滑輪是否設有防脫繩槽設備；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超支等狀況，滑輪滾動是否活絡。
（6）減速機。
減速機運轉時有無劇烈金屬摩擦聲、振蕩、殼體輻射等反常聲響；軸端是否密封無缺，固定螺栓是否松動有殘缺等狀況；減速機光滑油挑選、油面凹凸、立式減速機光滑油泵運轉，開式齒輪傳動光滑等是否契合要求。
（7）車輪。
車輪的踏面、輪軸是否有疲憊裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超支。運轉中是否呈現啃軌現象。形成啃軌的原因是什么。
（8）聯軸器。
聯軸器零件有無殘缺，銜接松動，運轉沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超支。聯軸器與被銜接的兩個部件是否同心。
4.4起重機安全維護設備的查看
（1）超載維護設備。
超載維護設備是否活絡牢靠、契合設計要求，液壓超載維護設備的開啟壓力；機械、電子及歸納超載維護器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否契合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架類型起重機防超載產生傾翻的安全設備。經過增幅法或增重法查看力矩限制器活絡牢靠性，并查看力矩限制器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否在規則范圍內。
（3）極限方位限制器。
查看起重設備的變幅安排，升降安排、運轉安排到達設定方位距離時能否產生報警信號，自動堵截向風險方向運轉的動力源。
（4）防風設備。
對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應查看風速儀，當到達風速設定點時或作業極限風速時能否準確報警。露天作業在軌道上運轉的起重機應查看夾軌器、鐵鞋、錨固設備各零部件是否變形、殘缺和它各自獨立作業的牢靠性。對自動夾軌器，應查看對突發性陣風防風設備與大車運轉制動器合作完結非錨定狀況下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的牢靠性。
（5）防后傾翻設備。
對動臂變幅和臂架類型起重機應查看防后傾設備的牢靠性，電氣聯鎖的活絡性，查看變幅方位和起伏指示器的指示精度。
（6）緩沖器。
對不同類型起重量、運轉速度不同的起重機，應查看所裝備的緩沖器是否相匹配，并查看緩沖器的無缺性、運轉到兩端能否同時觸碰止擋。
（7）防護設備。
查看起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否齊備牢靠，起重機上顯露的有或許形成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等滾動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及或許形成人員顯露部位有無防護欄，是否契合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
4.5電器控制設備
（1）控制設備。
應查看電氣配件是否完全完整，機械固定是否結實、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應杰出。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等銜接部位應牢靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和作業環境及作業條件相適應。對裸線供電應查看外部涂色與指示燈的設置是否契合要求；對軟電纜供電應查看電纜收放是否合理；對集電器要查看滑線全長無彎曲，無卡阻觸摸牢靠。
（2）電氣維護。
在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊迫斷電開關，并查看能否堵截總電源。查看起重機電源與各安排是否設短路維護、失壓維護、零位維護、過流維護及特殊起重機的超速、失磁維護。查看電氣互鎖、連鎖、自鎖等維護設備的完全有用性。查看電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否契合要求。起重機上一切電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有牢靠的接地（零）維護。
4.6金屬結構
應查看主要受力構件是否有全體或局部失穩、疲憊變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的銜接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固銜接不得有松動、殘缺等缺陷。高強度螺栓銜接是否有滿足的預緊力。金屬結構全體防腐涂漆應杰出。
4.7司機室
應查看司機室的懸掛與支承銜接結實牢靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應裝備完全有用。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應查看是否加設了維護司機健康的必要防護設備。司機室照明燈、檢修燈有必要選用36V以內的安全電壓。
4.8安全標志
應查看起重機起重量標志牌，技能監督部分的安全查看合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規則要求噴涂安全標志色。
起重機械是現代經濟建設中改善物料搬運條件，完結出產過程自動化、機械化，提高勞動出產率不可缺少的物流運輸設備。隨著人類出產活動規模的不斷擴大，國民經濟的迅速開展，機械化、自動化程度要求愈來愈高，與此相適應的起重機械技能也在高速開展，運用范圍越來越廣。
特別近年來國有企業改制，民營企業迅速崛起，起重機械需求量日益增大，依據濟寧市2000年~2005年五年起重機械的增加量計算，與2000年相比增長了1.6倍。但運用企業的起重機械辦理水平開展相對滯后，由此引發的設備事端、安全事端也日益增多。2003年國務院《特種設備安全監察法令》的頒布實施，闡明國家對起重機械的安全辦理的高度重視。那么怎么落實《法令》精神，科學地對起重機械進行歸納辦理，充分發揮起重機械效能，努力提高起重機的配備技能素質和作業水平，高效、優質、低耗的完結施工設備、出產、裝卸作業使命，保證安全出產，獲取最佳經濟功率，促進企業經營持續開展，是起重機械安全技能辦理的使命與目標。
特種設備的運用單位安全辦理包含設備的選型論證，設備調試，特檢安排的查驗、安全辦理準則的制定，維護保養、操作運轉、改造、大修、作廢等全過程的辦理。
1起重機械的選購設備及查驗
1.1選型
企業在選購起重機械時，首先要對本企業的運用范圍、作業頻頻程度、利用率、額外起重量等要素進行歸納考慮，挑選合適本單位運用要求作業等級的起重機。依據擬定的技能參數，進行市場調研。挑選的供貨廠家，有必要是具有特種設備安全許可證的專業起重機制作企業。并考察制作廠家加工設備的配套性，出產的規范性，產品的先進性，進行比較后挑選價格合理，質量好，功能優良，安全設備完全的起重機械。
設備到貨后，開箱查驗時要查看隨機技能材料是否完全，隨機配件、工具、附件是否與清單一致，設備及配件是否有損害、缺陷等，并做好開箱查驗記載。
1.2設備單位的挑選
起重機械的設備部隊可挑選有設備資歷的制作廠家，形成制作、設備、調試一條龍的服務模式。除此之外，挑選的設備單位有必要是具有省級質量技能監督部分頒發的《特種設備設備（修理）安全認可證》的專業部隊，并具有設備相應起重量的設備資歷。設備單位承認后，設備前要協助設備單位辦理特種設備開工陳述，并查看設備部隊的施工安排方案、設備設備、設備程序、技能要求、設備過程中隱蔽工程查驗記載、自檢陳述等是否契合要求。設備結束后要監督設備單位進行全面自檢和運轉實驗、載荷實驗，承認自檢合格后，申報特種設備查驗安排進行設備查驗。查驗合格并取得了《安全運用許可證》后，方可投入運用。查驗合格后，運用單位應將起重機隨機技能材料、設備材料及查驗陳述書等有關技能材料存檔。今后在運用中產生的定時查驗、大修、改造、事端記載等材料也同時存入起重機械安全技能檔案。
2起重機械運用辦理規章準則
全面貫徹《特種設備安全監察法令》等法規政策，經過選用技能、經濟和安排辦理一系列辦法，運用先進的科學辦理手段與辦法，對起重機械實施歸納辦理，做到周密規劃、擇優選購、合理裝備、精確設備、正確運用、精心維護、科學檢修、安全出產、定時查驗、當令改造、當令作廢等全過程辦理。以取得起重機壽命周期費用經濟，歸納功率最高，確保安全運轉，促進企業出產開展技能進步和高效經營。
2.1安全技能檔案
起重機械運用企業要建立健全設備安全技能檔案，起重機械檔案包含：
（1）起重機械出廠技能材料、產品合格證、運用維護闡明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式實驗陳述、監督查驗證明文件等有關材料。
（2）設備過程中需求的技能材料，設備方位，啟用時間。
（3）特種設備查驗安排出具的查驗證明或定時《查驗陳述書》。
（4）日常保養、維護、大修、改造、改變、查看和實驗記載。
（5）設備事端、人身事端記載。
（6）上級主管部分的設備安全評價。
（7）特種設備及安全附件、安全維護設備、測量調控設備及有關附屬儀器外表的維保及檢測記載。
2.2起重機械安全辦理準則
要保證起重機械安全運轉就要有完善的辦理規章準則，使作業者有章可循，辦理者有法可依。健全與落實特種設備安排辦理安排，裝備強有力的專業辦理部隊，并保持相對穩定以適應辦理作業要求，辦理準則應有如下內容：
（1）起重機械事端應急救援預案。
（2）職能辦理部分與司機的崗位責任制。
（3）安全操作技能規程。
（4）維保大修、改造、作廢準則。
（5）日常查看及定時查看修理保養準則。
（6）辦理、操作修理人員訓練查核準則。
（7）操作人員交接班準則。
（8）起重機械安全技能檔案辦理準則。
2.3特種設備事端應急辦法和援救預案
依據《特種設備安全監察法令》第31條規則，特種設備運用單位應制定特種設備的事端應急辦法和救援預案。特種設備運用單位應設立以單位領導牽頭，特種設備安全辦理部分為主，相關部分合作的緊迫事端救援領導小組，明確責任，責任到人。依據本單位特種設備運用狀況，判別或許呈現的毛病、引發的險情、意外事端的產生，制定出合適本單位起重機械特色的應對辦法。該辦法應包含對起重機械呈現事端后的處理準則，緊迫狀況下所采取的程序、辦法、步驟及相關部分人員的責任、分工協作等，并定時安排現場演習。
3起重機械運轉辦理
3.1操作人員的辦理
操作人員在上崗前要對所運用的起重機械的結構、作業原理、技能功能、安全操作規程、保養修理準則等相關常識和國家有關法規、規范、標準進行學習掌握。經當地技能監督部分訓練取得理論常識和實踐操作技能兩個方面查核，合格后，方能上崗操作。
3.2起重機械的“三定”辦理
“三定”辦理是指定人、定機、定崗準則。起重機械的“三定”準則首先是準則的制定和準則方式的承認，其間定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機臺臺有人操作辦理：“定崗”責任是保證。
3.3定時查看維護辦理
起重機械運用單位要常常對在用的起重機械進行查看維保，并制定一項定時查看辦理準則，包含日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態監測，有反常狀況隨時發現，及時處理，然后保證起重機械安全運轉。
（1）日檢。
由司機擔任作業的例行保養項目，主要內容為清潔衛生，光滑傳動部位，調整和緊固作業。經過運轉測試安全設備活絡牢靠性，監聽運轉中有無反常聲響。
（2）周檢。
由修理工和司機共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀查看，查看吊鉤、取物設備、鋼絲繩等運用的安全狀況、制動器、離合器、緊迫報警設備的活絡、牢靠性，經過運轉觀測傳動部件有無反常響聲，及過熱現象。
（3）月檢。
由設備安全辦理部分安排查看、同運用部分有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力體系、起升安排、回轉安排、運轉安排、液壓體系進行狀況檢測，替換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制體系，查看饋電設備、控制器、過載維護、安全維護設備是否牢靠。經過測試運轉查看起重機械的泄漏、壓力、溫度、振蕩、噪聲等原因引起的毛病征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀況下片面檢測，了解掌握起重機整機技能狀況，查看承認反常現象的毛病源。
（4）年檢。
由單位領導安排設備安全辦理部分挑頭，同有關部分共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技能參數檢測，牢靠性實驗，經過檢測儀器，對起重機械，各作業安排運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，經過安全設備及部件的實驗，對起重設備運轉技能狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
4起重機安全技能查看內容
起重機械安全技能查驗辦法有兩種，一種是感官查看；另一種是利用測試儀器、外表對設備測控。
4.1感官查看
起重機械安全技能查看很大部分憑查驗人員經過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械查驗規程》（2002）296號所規則的起重機械查驗項目中占總項目70%以上是感官查驗。經過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀確診，來取得所需信息和數據。
看：經過視覺依據起重機械結構特色，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、毛病現象源兆。
聽：經過聽覺分析出起重機械設備各部位運轉聲響是否正常，判別反常聲響出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：經過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味，區分零部件的過熱、磨損、過燒的方位。
問：向司機及有關人員詢問起重機運轉過程中，易出毛病點，產生毛病經過、類別。判定起重機安全技能狀況。
摸：經過用手觸摸起重機運轉部件，依據溫度變化、振蕩狀況，判別毛病方位和毛病性質。
4.2測試儀器的查看
依據國內外起重機械開展趨勢，現代化的運用狀況監測和毛病確診技能已在起重機械設計和運用中廣泛推行。在起重機械運作狀況下，利用監測確診儀器和專家監控體系，對起重機械進行檢（監）測,隨時掌握起重機技能狀況，預知整機或體系的毛病征兆及原因，把事端消除于萌芽狀況。
4.3起重機通用部件的安全查看
（1）吊鉤。
查看吊鉤的符號和防脫設備是否契合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、改變變形，是否超支；吊鉤頸部及外表有無疲憊變形、裂紋及相關銷軸、套磨損狀況。
（2）鋼絲繩。
查看鋼絲繩標準、類型與滑輪卷筒匹配是否契合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定設備是否契合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超支。
（3）制動設備。
制動器的設置，制動器的型式是否契合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲憊變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超支，液壓制動是否漏油；制動空隙調整、制動能力能否契合要求。
（4）卷筒。
卷筒體、筒緣有無疲憊裂紋、破損等狀況；繩槽與筒壁磨損是否超支；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器作業狀況是否契合要求；
（5）滑輪。
滑輪是否設有防脫繩槽設備；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超支等狀況，滑輪滾動是否活絡。
（6）減速機。
減速機運轉時有無劇烈金屬摩擦聲、振蕩、殼體輻射等反常聲響；軸端是否密封無缺，固定螺栓是否松動有殘缺等狀況；減速機光滑油挑選、油面凹凸、立式減速機光滑油泵運轉，開式齒輪傳動光滑等是否契合要求。
（7）車輪。
車輪的踏面、輪軸是否有疲憊裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超支。運轉中是否呈現啃軌現象。形成啃軌的原因是什么。
（8）聯軸器。
聯軸器零件有無殘缺，銜接松動，運轉沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超支。聯軸器與被銜接的兩個部件是否同心。
4.4起重機安全維護設備的查看
（1）超載維護設備。
超載維護設備是否活絡牢靠、契合設計要求，液壓超載維護設備的開啟壓力；機械、電子及歸納超載維護器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否契合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架類型起重機防超載產生傾翻的安全設備。經過增幅法或增重法查看力矩限制器活絡牢靠性，并查看力矩限制器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否在規則范圍內。
（3）極限方位限制器。
查看起重設備的變幅安排，升降安排、運轉安排到達設定方位距離時能否產生報警信號，自動堵截向風險方向運轉的動力源。
（4）防風設備。
對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應查看風速儀，當到達風速設定點時或作業極限風速時能否準確報警。露天作業在軌道上運轉的起重機應查看夾軌器、鐵鞋、錨固設備各零部件是否變形、殘缺和它各自獨立作業的牢靠性。對自動夾軌器，應查看對突發性陣風防風設備與大車運轉制動器合作完結非錨定狀況下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的牢靠性。
（5）防后傾翻設備。
對動臂變幅和臂架類型起重機應查看防后傾設備的牢靠性，電氣聯鎖的活絡性，查看變幅方位和起伏指示器的指示精度。
（6）緩沖器。
對不同類型起重量、運轉速度不同的起重機，應查看所裝備的緩沖器是否相匹配，并查看緩沖器的無缺性、運轉到兩端能否同時觸碰止擋。
（7）防護設備。
查看起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否齊備牢靠，起重機上顯露的有或許形成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等滾動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及或許形成人員顯露部位有無防護欄，是否契合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
4.5電器控制設備
（1）控制設備。
應查看電氣配件是否完全完整，機械固定是否結實、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應杰出。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等銜接部位應牢靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和作業環境及作業條件相適應。對裸線供電應查看外部涂色與指示燈的設置是否契合要求；對軟電纜供電應查看電纜收放是否合理；對集電器要查看滑線全長無彎曲，無卡阻觸摸牢靠。
（2）電氣維護。
在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊迫斷電開關，并查看能否堵截總電源。查看起重機電源與各安排是否設短路維護、失壓維護、零位維護、過流維護及特殊起重機的超速、失磁維護。查看電氣互鎖、連鎖、自鎖等維護設備的完全有用性。查看電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否契合要求。起重機上一切電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有牢靠的接地（零）維護。
4.6金屬結構
應查看主要受力構件是否有全體或局部失穩、疲憊變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的銜接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固銜接不得有松動、殘缺等缺陷。高強度螺栓銜接是否有滿足的預緊力。金屬結構全體防腐涂漆應杰出。
4.7司機室
應查看司機室的懸掛與支承銜接結實牢靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應裝備完全有用。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應查看是否加設了維護司機健康的必要防護設備。司機室照明燈、檢修燈有必要選用36V以內的安全電壓。
4.8安全標志
應查看起重機起重量標志牌，技能監督部分的安全查看合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規則要求噴涂安全標志色。
