采煤機簡史和趨勢

    采煤機是從截煤機開展演化而來。截煤機只能在煤體中(一般貼近底板)截出一條深的截槽，然后打眼放炮，人工裝煤，效率低勞動強度高。于是就出現了在截煤機的基礎上運用多個截盤(包括彎截盤)，必要時加上破碎桿或破碎盤，把全采高的煤都破落下來，在后面再拖上裝載部，使破煤和裝煤作業可以同時完結，這就是采煤機的雛型。到20世紀40年代末，蘇聯研制了截框式采煤機，50年代初，英國出現了滾筒采煤機和鉆削式采煤機。20世紀60年代今后，截框式采煤機逐步淘汰，滾筒采煤機在技能和結構上不斷完善和更新，成為當時國際各國應用最廣泛的一種機型。

    我國從20世紀60年代初期開始研制，期間閱歷了由引進、消化、拷貝到自主研制，由第一臺單滾筒采煤機到雙滾筒采煤機的系列化研制；采煤機截割電機功率由60kW開展到1000kW，總裝機功率由60kW開展到2550kW；采煤機總體結構方式由單電機到多電機，由縱向安置到橫向安置；牽引方式由鋼絲繩牽引到圓環鏈牽引，開展到無鏈牽引；牽引調速由機械牽引調速到液壓無級調速，開展到直流調速和交流變頻調速；系統維護由簡單到完善；操作由單純手動就機操作到兼有端頭站操作和無線電離機操作；采煤作業面機械化程度由普采到高級普采，再到綜采；適用范圍由薄煤層到特厚煤層的開展過程。

    開展趨勢

    探究新的破煤作業原理和新式的作業機構，以改進產品煤的塊度構成，增加大塊煤的比例;充分利用煤的抗拉強度和剪切強度大大低于抗壓強度的特性，下降破煤的比能耗。擴展習慣范圍，研制產值高、性能好的極薄煤層和薄煤層采煤機以及急斜煤層采煤機。進步自動化程度，與其他配套設備一起組成自動化采煤作業面設備并完成無人采煤作業面[2]。采煤機運用于一般中、小型礦井下緩傾薄煤層﹑極薄復合煤層采煤作業面開切底槽，到達掏槽落煤的作用。體積小、重量輕，噪音小、防塵效果好，運用安全可靠。電器部分具有一定的防爆性能，電機冷卻方式為水冷。較手藝采煤能進步煤塊率，節約挖掘時間，是挖掘極薄復合煤層代人工掏槽落煤的設備。

    開展企業

    近年來，我國采煤機械工業開展迅猛，截止2010年全國采煤機械出產企業已多達24家，產銷量約800多臺，產能到達1500臺左右。從國內煤機競賽態勢來看，我國煤機制作企業受方案經濟時代影響開展緩慢，不只技能水平較低，并且產品單一。雖然近年技能提升很快，可是與國外煤機巨頭相比，我國煤機配備整機的可靠性和穩定性仍然不強，缺乏職業的頂尖品牌，在資金實力和技能研制才能上與國際先進水平還有一段距離，在露天煤礦采掘設備的出產方面與國外距離較大，大而不強是我國煤機職業當時的真實寫照。

    工業競賽優化

    當時我國煤機產能過剩的整體態勢現已形成，產品競賽必定轉向品牌競賽，推進國內煤機職業的兼并重組，然后做強品牌是我國煤機企業完成突圍的必定之舉。為此，國家需要在政策等方面加強引導，然后推進我國盡快淘汰落后產能，完成煤機工業的健康開展。中國煤炭職業實施的資源整合、大集團戰略尤其是13個煤炭基地的建造，對煤機職業打造品牌、產品升級換代等將發生巨大的推進作用。這些措施在供給巨大市場機會的同時，也會促進整個煤機職業市場的從頭洗牌。現在煤炭職業機械化率約70%，但綜采率比較低，約為44%，而國際國家的煤炭綜采率超過80%，甚至達100%，煤炭職業的綜采化還有很大的空間。