反擊錘式破碎機的裝置調(diào)試

    反擊錘式破碎機的裝置調(diào)試

    1反擊錘式破碎機裝置次序：下機體—蓖板—轉(zhuǎn)子—上機體。

    2下機體裝置的基面要求平直，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。下機體與基礎(chǔ)面連接處不得漏灰。

    3裝置轉(zhuǎn)子部分時，先不裝錘軸與錘頭，等轉(zhuǎn)子在機座上裝置調(diào)整好后再裝錘軸和錘頭。

    4轉(zhuǎn)子的錘盤從傳動端裝入。每個錘盤裝四個斜鍵，裝置時應(yīng)留意，后一個錘盤的鍵槽與前一個錘盤的對應(yīng)鍵槽相差180°。裝第一個錘盤時要留意留出卡環(huán)和緊環(huán)的方位。每個錘盤應(yīng)貼緊。拆開錘盤時從非傳動端進(jìn)行。

    6轉(zhuǎn)子體吊入主機體后，稍稍緊固軸承座螺栓后，打開軸承蓋，調(diào)整轉(zhuǎn)子體方位，保證軸線與下機體結(jié)合面的不平行度不大于0.10mm。手動盤車無反常后，調(diào)整并緊固軸承座，軸承座裝置基準(zhǔn)面的橫向（主軸線方向）與水平基準(zhǔn)線的不平行度允差為0.20mm，縱向不平行度允差為0.20mm，之后，填注潤滑脂，蓋上軸承蓋。最后裝妥定位銷。

    7裝置及替換錘破的錘頭時，應(yīng)進(jìn)行稱量，稱后沿徑向均衡對稱裝置。對稱兩排錘頭的擺放以中心最重，向兩邊遞減的方法級配。

    8替換錘頭時用一與錘頭厚度相同寬的尼龍布袋將錘頭兜住，然后將其吊起（見圖6），從進(jìn)料溜子的檢查門處取出。

    9用以壓緊錘盤用的緊環(huán)處的螺栓應(yīng)緊固可靠，在試車20分鐘后停車再次緊固。

    10固定擋板用的螺栓應(yīng)與外錘盤緊固，在試車20分鐘后停車，有必要再次緊固，防止錘軸外竄。

    11大皮帶輪的軸孔在裝置前應(yīng)清洗，在皮帶輪就位的軸肩處涂改二硫化鉬潤滑脂，但在裝置脹套處務(wù)必避免觸摸二硫化鉬。

    脹套在裝置錘式破碎機前所有表面有必要清洗潔凈，均勻涂一層薄潤滑油，鎖緊螺釘有必要涂上足夠的油脂，留意所用潤滑油及油脂不得含二硫化鉬添加劑。將擰緊螺釘?shù)拿浱籽b進(jìn)軸與輪轂之間悄悄擰緊鎖緊螺釘。用力矩扳手在圓周上以對角穿插的次序均勻地分三步（分別以1/3MA、1/2MA和MA的力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都到達(dá)給定的擰緊力力矩MA。在運用力矩扳手前，務(wù)必檢查或調(diào)定所需要的擰緊力矩MA皮帶輪處脹套的擰緊力矩MA=355N.m。完結(jié)裝置后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。

    脹套在拆開時應(yīng)留意在圓周上以對角穿插的次序分幾步擰緊鎖緊螺釘，但不要悉數(shù)擰出。取下鍍鋅的螺釘和墊圈，將拉出螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺釘，即可將脹套拉出。

    12主傳動裝置：依據(jù)設(shè)備總圖的方位和方向先將滑軌在基礎(chǔ)上就位，調(diào)整后確保所有滑軌的上平面在同一水平面上，各滑軌平行于設(shè)備中心線；隨后吊裝傳動部件，使小皮帶輪相對于大皮帶的輪寬中央平面在同一平面上，其誤差不大于1mm，使小皮帶輪軸平行于轉(zhuǎn)子體軸線。