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下載手機APP 反擊式破碎機的設備調試
安裝
（1）反擊式破碎機電泵帶有振蕩性作業的機組，在設備時和試車前均應緊固好一切的緊固件，在生產作業中也應定時查看，隨時緊固。
（2）設備中應留意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉。
（3）把放擊破電動機設備好后，應根據設備狀況，配備傳動帶防護罩。
（4）反擊板與板錘的空隙應按作業需求逐漸調小，調整后應用手滾動轉子數轉，查看有無碰擊。調整結束后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振蕩后螺母松動而逐漸下降與板錘相磕碰，形成事故。
調試
1、轉子在出廠前已經經過平衡處理，用戶一般不需求再作平衡實驗，在替換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2、主機設備應調平衡，主軸水平度差錯小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3、查看各部件設備方位是否移動、變形、鎖緊一切螺栓，查看密封是否良好。
4、查看電器箱接線及緊固狀況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，實驗電機轉向，選擇適宜規格的保險絲。
5、查看液壓體系動作是否可靠，有無滲漏現象。
6、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，查看有無磨擦、磕碰。
制砂生產線中，反擊式破碎機是第三道工序，經過鄂式破碎機破碎大的物料后，再到反擊式破碎機中，再次經過破碎后成客戶需求的20~60mm顆粒。反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。為確保反擊式破碎機能夠更好的在制砂生產線中持續運轉，連續反擊式破碎機的運用壽命，用戶應該對反擊式破碎機進行經常性的保護和保養。在新機投入運轉后，每班作業結束時必須對反擊破進行全面的查看。每周運轉后對反擊破的電機、潤滑進行一次全面查看。查看的內容包括固定部位的緊固狀況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損狀況進行全放位的查看，并結合檢修周期樹立定時的維修和替換制度。
反擊式破碎機的轉子和反擊襯板的空隙調整：當反擊式破碎機的轉子在運轉時，轉子與反擊襯板之間的空隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，主張在重新調整空隙之間略微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架簡單調整。假如反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉子和反擊襯板的空隙由機器的調整設備來完成，首要松開螺栓套，然后在滾動長螺母，此刻拉桿會向上方向運動，調整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機替換易損件：反擊式破碎機替換易損件時，首要翻開后上架。運用時，先將后上架與中箱體的聯接螺栓卸下，然后用扳手擰到翻蓋設備的六角頭部分，然后上架緩緩翻開。反擊式破碎機的板錘：反擊破板錘磨損到必定程度時應及時調整或替換，以防止緊固件與其他部件的損害。反擊式破碎機襯板：翻開后上蓋，撤除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓
緊在正確方位，最終用力矩扳手在圓周上以對角穿插的順序均勻的分三步（別離以1/3MA,1/2MA和MA力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都達到給定擰緊力矩MA。在運用力矩扳手之前，務必查看或調定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套顯露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。
狀況處理
在反擊式破碎機作業過程中要特別留意一下狀況的產生。
A.反擊式破碎機的軸承溫度過高的具體掃除辦法：
（1）首要要查看潤滑脂是否減少；
（2）標準來講潤滑脂應充溢軸承座容積的50%；
（3）要及時清洗軸承、替換潤滑脂；
（4）假如磨損嚴重請替換軸承。
B.機器在作業過程中，破碎腔內部產生敲擊聲十分劇烈的具體處理辦法：
（1）應立即關閉破碎機電源，泊車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
（2）機器在作業過程會產生巨大的振蕩，查看襯板的緊固狀況及錘與襯板之間的空隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
（3）斷裂件的替換
C.該機在出料過程中粒度過大的具體處理辦法：
（1）應經過調理前后反擊架空隙或替換磨損嚴重的襯板和板錘；
（2）再者便是調整反擊架方位，使其兩邊與機架襯能夠達到相對的空隙確保出料粒度。
常見故障
一、如發現反擊式破碎機振蕩反常：
1、闡明物料過大，可以查看一下進料尺度。
2、磨損不均，闡明反擊錘頭需求替換。
3、轉子不平衡，需調整。
4、根底處理不妥，需查看地腳螺栓并加固。
二、如發現反擊式破碎機軸承發熱：
1、闡明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時必定要查看油位。
2、軸承損壞，要及時替換軸承。
3、上蓋過緊，要調理好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發現反擊式破碎機出料粒度過大：
1、闡明錘頭磨損，需將錘頭調閑或替換。
2、錘頭與反擊板的空隙過大，一般調整為15-20mm。3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
四、如反擊式破碎機皮帶翻轉：
1、闡明皮帶磨損，需替換三角帶。
2、由于皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。
3、必定要留意三角帶自身質量
五、反擊式破碎機的類型參數[1]
修正辦法
1、反擊式破碎機前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，進步了反擊板的彈性振蕩，使粘結在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
2、高錳鋼反擊錘反擊板的康復修理。對已磨損的板錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊實驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性進步2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經濟上不合算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經濟上又合算，具體辦法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。
3、反擊式破碎機打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，確保物料破碎后的粒度。
4、反擊式破碎機選擇適宜的反擊錘運用辦法，反擊錘的運用辦法有按分量公役分組運用法、隔排換法、穿插錯位換法和對稱換法。
5、反擊式破碎機轉子和殼體前部空隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部阻塞。[1]
安裝
（1）反擊式破碎機電泵帶有振蕩性作業的機組，在設備時和試車前均應緊固好一切的緊固件，在生產作業中也應定時查看，隨時緊固。
（2）設備中應留意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉。
（3）把放擊破電動機設備好后，應根據設備狀況，配備傳動帶防護罩。
（4）反擊板與板錘的空隙應按作業需求逐漸調小，調整后應用手滾動轉子數轉，查看有無碰擊。調整結束后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振蕩后螺母松動而逐漸下降與板錘相磕碰，形成事故。
調試
1、轉子在出廠前已經經過平衡處理，用戶一般不需求再作平衡實驗，在替換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2、主機設備應調平衡，主軸水平度差錯小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3、查看各部件設備方位是否移動、變形、鎖緊一切螺栓，查看密封是否良好。
4、查看電器箱接線及緊固狀況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，實驗電機轉向，選擇適宜規格的保險絲。
5、查看液壓體系動作是否可靠，有無滲漏現象。
6、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，查看有無磨擦、磕碰。
制砂生產線中，反擊式破碎機是第三道工序，經過鄂式破碎機破碎大的物料后，再到反擊式破碎機中，再次經過破碎后成客戶需求的20~60mm顆粒。反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。為確保反擊式破碎機能夠更好的在制砂生產線中持續運轉，連續反擊式破碎機的運用壽命，用戶應該對反擊式破碎機進行經常性的保護和保養。在新機投入運轉后，每班作業結束時必須對反擊破進行全面的查看。每周運轉后對反擊破的電機、潤滑進行一次全面查看。查看的內容包括固定部位的緊固狀況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損狀況進行全放位的查看，并結合檢修周期樹立定時的維修和替換制度。
反擊式破碎機的轉子和反擊襯板的空隙調整：當反擊式破碎機的轉子在運轉時，轉子與反擊襯板之間的空隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，主張在重新調整空隙之間略微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架簡單調整。假如反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉子和反擊襯板的空隙由機器的調整設備來完成，首要松開螺栓套，然后在滾動長螺母，此刻拉桿會向上方向運動，調整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機替換易損件：反擊式破碎機替換易損件時，首要翻開后上架。運用時，先將后上架與中箱體的聯接螺栓卸下，然后用扳手擰到翻蓋設備的六角頭部分，然后上架緩緩翻開。反擊式破碎機的板錘：反擊破板錘磨損到必定程度時應及時調整或替換，以防止緊固件與其他部件的損害。反擊式破碎機襯板：翻開后上蓋，撤除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓
緊在正確方位，最終用力矩扳手在圓周上以對角穿插的順序均勻的分三步（別離以1/3MA,1/2MA和MA力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都達到給定擰緊力矩MA。在運用力矩扳手之前，務必查看或調定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套顯露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。
狀況處理
在反擊式破碎機作業過程中要特別留意一下狀況的產生。
A.反擊式破碎機的軸承溫度過高的具體掃除辦法：
（1）首要要查看潤滑脂是否減少；
（2）標準來講潤滑脂應充溢軸承座容積的50%；
（3）要及時清洗軸承、替換潤滑脂；
（4）假如磨損嚴重請替換軸承。
B.機器在作業過程中，破碎腔內部產生敲擊聲十分劇烈的具體處理辦法：
（1）應立即關閉破碎機電源，泊車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
（2）機器在作業過程會產生巨大的振蕩，查看襯板的緊固狀況及錘與襯板之間的空隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
（3）斷裂件的替換
C.該機在出料過程中粒度過大的具體處理辦法：
（1）應經過調理前后反擊架空隙或替換磨損嚴重的襯板和板錘；
（2）再者便是調整反擊架方位，使其兩邊與機架襯能夠達到相對的空隙確保出料粒度。
常見故障
一、如發現反擊式破碎機振蕩反常：
1、闡明物料過大，可以查看一下進料尺度。
2、磨損不均，闡明反擊錘頭需求替換。
3、轉子不平衡，需調整。
4、根底處理不妥，需查看地腳螺栓并加固。
二、如發現反擊式破碎機軸承發熱：
1、闡明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時必定要查看油位。
2、軸承損壞，要及時替換軸承。
3、上蓋過緊，要調理好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發現反擊式破碎機出料粒度過大：
1、闡明錘頭磨損，需將錘頭調閑或替換。
2、錘頭與反擊板的空隙過大，一般調整為15-20mm。3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
四、如反擊式破碎機皮帶翻轉：
1、闡明皮帶磨損，需替換三角帶。
2、由于皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。
3、必定要留意三角帶自身質量
五、反擊式破碎機的類型參數[1]
修正辦法
1、反擊式破碎機前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，進步了反擊板的彈性振蕩，使粘結在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
2、高錳鋼反擊錘反擊板的康復修理。對已磨損的板錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊實驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性進步2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經濟上不合算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經濟上又合算，具體辦法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。
3、反擊式破碎機打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，確保物料破碎后的粒度。
4、反擊式破碎機選擇適宜的反擊錘運用辦法，反擊錘的運用辦法有按分量公役分組運用法、隔排換法、穿插錯位換法和對稱換法。
5、反擊式破碎機轉子和殼體前部空隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部阻塞。[1]
