焊條焊芯

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個效果：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯自身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合構成焊縫。焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因而，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規則了它的商標與成分。如果用于埋弧主動焊、電渣焊、氣體維護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

影響

1)碳(C)碳是鋼中的首要合金元素，當含碳量添加時，鋼的強度、硬度明顯進步，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧效果，在電弧高溫效果下與氧發生化合效果，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣掃除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，削減焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原效果劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性添加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的添加，其強度和耐性會有所進步。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能削減焊縫中氧的含量。錳與硫化合構成硫化錳浮于熔渣中，從而削減焊縫熱裂紋傾向。因而一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特別用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70%一2. 10%。3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中參加適量的硅能進步鋼的屈從強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和耐性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧構成二氧化硅，但它會進步渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。4)鉻(Cr）鉻可以進步鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。關于低碳鋼來說，鉻就是一種偶爾的雜質。鉻的首要冶金特征是易于急劇氧化，構成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而添加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度進步，流動性降低。5)鎳(Ni）鎳對鋼的耐性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的添加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因而焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大于0. 03%。7)磷(P)

焊芯的分類

焊芯是依據國家標準“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規則分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。