高頻機應(yīng)力狀況的剖析

　　高頻機應(yīng)力狀況的剖析

剖析應(yīng)力狀況表明，在毛坯上的模具邊際的壓力值σs ln （r+h）/r 。當(dāng)r/h值∝1時達到與屈服應(yīng)力值σs相并論的值。由此，毛坯在曲折段上的拉伸抗力明顯弱。相反影響是由于曲折引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值，占優(yōu)勢的是這些因素之一。

在確定凸模和凹模的最小答應(yīng)圓角半徑Rmin時應(yīng)從下列條件動身，即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀況應(yīng)在飽嘗接觸壓力的毛坯段的承載才能消失之前。所得值Rmin較一般曲折時將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超越資料的厚度值。在實驗試樣時斜壁的極限角將近45°，這可用實驗沖壓型材的成果所證實。

在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在誤差，但其不超越毛坯資料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內(nèi)，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。

為了取得α<30°的零件，必須在拉彎進程中毛坯的邊際向凸模方向移動。最好這些移動與凹模塊一同進行，否則毛坯段將沿凹模邊際滑動，并飽嘗曲折和后續(xù)的拉直，然后引起毛坯段的過度變薄。　研發(fā)了裝有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu)，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊際。

模具的作業(yè)進程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導(dǎo)向槽9內(nèi)。當(dāng)上模板下行時，裝在其導(dǎo)向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊際壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊際曲折，在毛坯內(nèi)將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當(dāng)毛坯的曲折角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面相同有等于σ的傾角，因而，從而的壓板合成移動方向沿著曲折零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊際與壓板一同移動。

當(dāng)壓力機滑塊反行程時，制品零件與凹模塊6和壓板7一同向上運動。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一同持續(xù)運動。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用，并將壓板和與其銷柱1相聯(lián)的凹模塊退到擋塊8限制的位置。