超聲波焊接原理簡介

超聲波焊接是通過超聲波產生器將50/60赫茲電流轉化成15、20、30或40 KHz 電能。被轉化的高頻電能通過換能器再次被轉化成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改動振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過抵觸方法轉化成熱能，將塑料熔化。超聲波不只可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接體系的主要組件包括超聲波產生器，換能器變幅桿/焊頭三聯組，模具和機架 。線性振動抵觸焊接使用在兩個待焊工件接觸面所產生的抵觸熱能來使塑料熔化。熱能來自必定壓力下，一個工件在另一個表面以必定的位移或振幅往復的移動。一旦抵達預期的焊接程度，振動就會中止，一同依舊會有必定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而構成緊密地結合。軌道式振動抵觸焊接是一種使用抵觸熱能焊接的方法。在進行軌道式振動抵觸焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動——向各個方向的圓周運動。運動可以產生熱能，使兩個塑料件的焊接部分抵達熔點。一旦塑料初步熔化，運動就中止，兩個工件的焊接部分將凝聚并牢牢的聯接在一同。小的夾持力會導致工件產生最小程度的變形，直徑在10英寸以內的工件可以用使用軌道式振動抵觸進行焊接。