自動焊接專機首要設備構成及說明

焊接機床 操控體系

（1）、機床本體

焊接機床為框架式結構，選用積木式設計，結構緊湊、通用性強，運用電機帶動齒輪齒條做為送絲組織的支撐、帶動送絲組織做直線運動可靠、安穩。對不同工件操作輕松，從而使機器本體簡練靈敏，車間擺布置容易、具有更好的安穩性和較高的重復定位精度。

（2）、機器操控體系

機器操控柜的操控是基于PLC開發的，運用工業級人機界面，經過數字設定來操控體系，由驅動模塊給機器的2維拖板的兩只步進電機供給驅動電源，有才能供給4個步進電機軸同步和諧操控，與變頻電機的不同頻率轉速和諧完結焊接過程中的焊縫搖擺，多道、提高、位移。

選用友愛和簡易的編程界面，中文提示按鍵，使操作人員愈加易學和舒適。分布式硬件結構和精簡指令集軟件能確保嚴格的時序和使命的履行。記憶容量到達120000步，外部I/O點32點，并且可擴展，可對不同工件的不同程序分別貯存，搖擺焊接能夠存儲100套程序，可焊接提高多達10層的焊縫。多層多道焊接相同可存儲100套程序，每套程序可連續提高位移焊接30道。開放式結構，配置RS232接口，方便地與PC及internet等網絡進行銜接。另外，帶有過濾網的自循環通風體系能夠確保在0℃-50℃范圍內正常作業。

（3）、觸摸式工業級人機界面

機器體系配有大屏幕彩色顯現的界面，操作簡單明了，具有在線焊接參數修正和焊接作業量實事監控顯現功能。

能夠進行焊接層數，多道焊縫的位移量（左移，右移）參數的修正。

能夠進行搖擺焊接過程中左，右，中的焊接方向轉化停頓時間修正，使焊縫平整。

床身裝置座

床身底座由型材組合焊接，經退火處理后，再加工而成。其裝置面為主機各部件的裝置組合的基礎面。

旋轉主軸 夾具體

首要包含包含裝置座、自動機頭座、從動機頭座、旋轉支撐架、氣路體系等組成。

自動機頭用于驅動工件旋轉變速的自動力源，與焊槍配合聯動操控焊接工件，配有三爪夾盤，并起導電效果。從動機頭為無動力傳動，起支撐和頂緊效果。自動機頭選用交流電機，高質量減速機進行減速，重復定位精度精確。減速機經過支撐軸承與裝置工裝夾具的法蘭盤銜接。并配有旋轉編碼器對園周進行高精度操控。

旋轉支撐架和壓緊環用于支撐工件旋轉與固定，起工件上下料支撐與固定效果。

床身裝有旋轉汽缸，能使工件旋轉30度或45度的夾角，從而使油缸內環焊縫和油缸端面平環焊縫確保安穩的焊接質量及漂亮的焊縫成型

技術參數：

可焊工件有用長度 ≤2000mm

可焊工件有用直徑 Ф90-Ф300

可焊工件分量 ≤1000Kg

工件旋轉角中心 工件軸心

工件旋轉速度 每層焊速可無級調整

壓縮空氣壓力 0.3～0.7MPa

電氣操控柜電源 三相50HZ，AC380V