點焊機機械運用

點焊機運用辦法：

1、焊接時應先調理電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂堅持相互平行。

2、電流調理開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改動其緊縮水平而取得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開端工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源然后恢恢復狀，單點焊接過程即告完畢。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須肅清一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪肅清氧化皮。未經清算的焊件雖能停止點焊，但是嚴重地降低電極的運用壽命，同時降低點焊的消費效率和質量。關于有薄鍍層的中低碳鋼能夠直接施焊。

另外，用戶在運用時可參考下列工藝數據：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可應用強標準焊接法(瞬時通電)或弱標準焊接法(長時通電)。在大量消費時應采用強標準焊接法，它能進步消費效率，減少電能耗費及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決議于焊件之大小、厚度及接觸外表的狀況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點構成時所需求的壓力。