逆變焊機的開展情況

開展閱歷

我國逆變焊機的研討開發起步于 20世紀 70年代末期，于20世紀 80年代開端開展。1982年，成都電焊機研討所開端了對晶閘管逆變式弧焊整流器的研討，于1983年研制出我國第一臺商品化的 ZX7-250 晶閘管逆變式焊割設備，并經過了該項目的部級審定。隨后，清華大學、哈爾濱工業大學、華南理工大學等單位相繼推出了采用各種開關元件的逆變式焊機。我國逆變焊機已構成三代產品，現正向第四代新興數字化逆變焊機邁進。第一代為晶閘管逆變焊機，其逆變頻率為2～3kHz。第二代是大功率晶體管逆變焊機，逆變頻率近 20kHz。【 [3-4]  】

20世紀90年代初，多個規格的第一、第二、第三代的弧焊逆變器已在多所高校和研討所研討勝利，并逐步進入小批量消費，但大批量消費和大面積推行應用逆變式焊機卻比擬遲緩，主要緣由在于：產品的牢靠性差，返修率高；產品推出初期市場認知度較低；此外，當時半導體功率器件等原資料單價高形成消費本錢偏高，招致其市場銷售價錢比傳統焊機高。當時逆變焊機的牢靠性差主要緣由在于，逆變焊機是大功率電子產品，產品運用的電子元器件較多，相比普通的工業設備，要順應愈加惡劣的工作環境，如高溫、高濕度、高粉塵、電壓不穩、強電磁干擾等，要保證、進步產品牢靠性，則產品必需具備大范圍、長時間應用經歷，而當時的廠家范圍普遍較小、投產時間短，未構成范圍化消費，產品在實踐用中的信息反應有限。 [5]

21 世紀以來，國內的行業搶先企業停止了大量實驗及長時間的理論應用，

經重復改良和完善，積聚了大量產品研發與消費經歷，對決議著逆變焊機牢靠性的關鍵要素主電路和產品整體設計逐漸趨于合理，技術趨于成熟，完成了產品參數較優匹配，根本處理了逆變焊機牢靠性問題。逆變焊割設備消費本錢及售價均有所降落，性價比優勢顯現，呈現出快速開展趨向，其應用范圍越來越廣，比重越來越高。我國逆變弧焊設備技術已逐漸趨于成熟，產品種類規格呈多樣化，產品價錢在國際市場上有較大競爭優勢，但在產品牢靠性、產品功用多樣化方面與全球搶先企業仍存在一定差距。我國逆變焊割設備產量每年以大約 20%的速度增長，其開展速度大大高于傳統焊割設備，替代傳統焊割設備的趨向明顯。歐美等興旺國度逆變焊割設備的比重約為 60%～70%，當前我國逆變焊割設備的運用比重約為28%，尚有宏大的上升空間。

開展趨向

當前，15～100kHz 的逆變焊割技術曾經成熟，產品的質量較高，已構成系列化產品。將來逆變焊割設備的總體開展趨向是向著自動化、高效率、智能化、模塊化、輕量化開展，并以進步性能、牢靠性及拓寬用處為中心，普遍應用于各種焊接、切割等工藝中。逆變焊割技術的將來開展趨向有：

a. 產品設計往規范化、模塊化、平臺化方向開展，降低技術開發本錢，縮短產品開發與消費周期。

b. 研制專用、成套逆變焊割設備，為汽車總裝、集裝箱焊接、船舶制造等特定行業用戶提供專業、高效的焊割處理計劃。

c. 經過進步頻率、采用高性能磁體、降低主要器件的功耗、優化構造等，使逆變焊割設備進一步小型化、集約化。

d. 研制和消費數字控制的逆變焊割設備，進步設備的焊接精度、牢靠性和分歧性。