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下載手機APP 氬弧焊打底工藝
概述
采用氬弧焊打底工藝，能夠得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優秀，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
請求
1、質量好：只需選擇適宜的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體維護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度平均，外表潤滑、劃一。不存在普通焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因而手工氬弧焊可進步效率2~4倍。因不需清算熔渣和修理焊道，則速度進步更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑劃一的氬弧焊打底層十分利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，特別在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
3、易控制：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必需由經歷豐厚且較高技術程度的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，普通從事焊接工作的工人經較短時間的練習，根本上均能控制。
4、變形?。簹寤『复虻讜r熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，剩余應力也小。
工藝
1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
2、焊前準備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本性。管道對口間隙為1~3mm。實踐對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建暫時避風設備，嚴厲控制焊接作業處的風速，因風速超越一定范圍，極易產生氣孔。
3、操作：運用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機自身裝有高頻引弧安裝，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐步減少熔池漸漸熄弧，最后關閉維護氣體。
關于壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充資料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，維護氣體流量8~10L/min，電源品種為直流正接。
焊絲
▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制造具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。普通熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大局部是由熱應力所惹起，亦有因外表氧化或壓鑄原料之腐蝕所惹起，熱處置調至恰當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲倦性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處置時，需避免脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發作決裂。
▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制造之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用于防決裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通訊、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后外表光澤性優秀，運用壽命長。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生交融不良及針孔等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有外表光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品外形復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優秀加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，比擬不易產生交融不良及針孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏理性低的合金成份設計，含鎳約1%，合適PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光亮度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度散布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產 生交融不良及針孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，潤滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，參加易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，合適各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，用作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生交融不良及針孔等缺陷。
▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、浸透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸才能極佳，熱處置變型少，合適PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精細模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
▲GMT-200T（皇牌S-2）> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕琢蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。
▲GMT-BeCu （鈹銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具資料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅資料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精細機械設備等。
▲GMT-CUS（氬焊銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用處普遍，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、普通銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
▲GMT-OH1-1G（油鋼） > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可普遍運用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr鋼 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。
▲GMT-MS-3 > 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H較硬化，硬度HRC 48~50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，十分適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長運用壽命的2~3倍，可制造十分精細之模具、超鏡面（澆口補焊，運用不易熱疲倦裂痕）。
▲GMT-M3-2（SKH9） > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工資料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、緊縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴厲質量管制，高含碳量，成份優 良資料內部組織平均，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比普通同等級之資料為佳。
▲GMT-2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。
▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，合適于水冷缺乏的模具，熱作鋼材應用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。
▲GMT-67Ni（生鐵） > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵資料模具，也可做為模具龜裂之焊合，運用鑄鐵焊接時，盡量將電流 放低，用短間隔的電弧焊接，鋼材停止部份之預熱，焊接后之加熱以及漸漸冷卻，擴展原材外表焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕?？估瓘姸龋?37 延伸率：40。
▲GMT-Nitride > 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用于氮化后模具修補。
概述
采用氬弧焊打底工藝，能夠得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優秀，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
請求
1、質量好：只需選擇適宜的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體維護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度平均，外表潤滑、劃一。不存在普通焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因而手工氬弧焊可進步效率2~4倍。因不需清算熔渣和修理焊道，則速度進步更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑劃一的氬弧焊打底層十分利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，特別在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
3、易控制：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必需由經歷豐厚且較高技術程度的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，普通從事焊接工作的工人經較短時間的練習，根本上均能控制。
4、變形?。簹寤『复虻讜r熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，剩余應力也小。
工藝
1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
2、焊前準備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本性。管道對口間隙為1~3mm。實踐對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建暫時避風設備，嚴厲控制焊接作業處的風速，因風速超越一定范圍，極易產生氣孔。
3、操作：運用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機自身裝有高頻引弧安裝，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐步減少熔池漸漸熄弧，最后關閉維護氣體。
關于壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充資料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，維護氣體流量8~10L/min，電源品種為直流正接。
焊絲
▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制造具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。普通熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大局部是由熱應力所惹起，亦有因外表氧化或壓鑄原料之腐蝕所惹起，熱處置調至恰當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲倦性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處置時，需避免脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發作決裂。
▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制造之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用于防決裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通訊、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后外表光澤性優秀，運用壽命長。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生交融不良及針孔等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有外表光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品外形復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優秀加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，比擬不易產生交融不良及針孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏理性低的合金成份設計，含鎳約1%，合適PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光亮度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度散布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產 生交融不良及針孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，潤滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，參加易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，合適各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，用作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生交融不良及針孔等缺陷。
▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、浸透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸才能極佳，熱處置變型少，合適PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精細模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
▲GMT-200T（皇牌S-2）> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕琢蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。
▲GMT-BeCu （鈹銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具資料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅資料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精細機械設備等。
▲GMT-CUS（氬焊銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用處普遍，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、普通銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
▲GMT-OH1-1G（油鋼） > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可普遍運用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr鋼 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。
▲GMT-MS-3 > 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H較硬化，硬度HRC 48~50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，十分適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長運用壽命的2~3倍，可制造十分精細之模具、超鏡面（澆口補焊，運用不易熱疲倦裂痕）。
▲GMT-M3-2（SKH9） > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工資料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、緊縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴厲質量管制，高含碳量，成份優 良資料內部組織平均，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比普通同等級之資料為佳。
▲GMT-2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。
▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，合適于水冷缺乏的模具，熱作鋼材應用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。
▲GMT-67Ni（生鐵） > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵資料模具，也可做為模具龜裂之焊合，運用鑄鐵焊接時，盡量將電流 放低，用短間隔的電弧焊接，鋼材停止部份之預熱，焊接后之加熱以及漸漸冷卻，擴展原材外表焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕?？估瓘姸龋?37 延伸率：40。
▲GMT-Nitride > 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用于氮化后模具修補。
