電渣壓力焊工作原理

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接方式，應用焊接電流經過兩鋼筋間隙，在焊劑層下構成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，凝結鋼筋，加壓完成的一種壓焊辦法。

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

焊接開端時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧四周焊劑凝結構成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間熄滅，電弧熱將兩鋼筋端部凝結，凝結的金屬構成熔池，熔融的焊劑構成熔渣（渣池），掩蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的熄滅，上、下兩鋼筋端部逐步凝結，將上鋼筋不時下送，以堅持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的持續，兩鋼筋端部凝結量增加，熔池和渣池加深，待到達一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部到達全截面平均加熱的時分，疾速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土構造中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的銜接，特別是關于高層建筑的柱、墻鋼筋，應用尤為普遍。