機床行業行業規劃

據中國機械工業結合會發布的統計數據，2011年上半年，中國機床工具行業普通貿易上半年共完成進出口貿易92.89億美圓，同比增長54.64%，其中進口總值為65.27億美圓，同比增長62.92%。

而2010年我國機床工具產品、金屬加工機床、數控金屬加工機床的累計進口額和月度進口額全部創出新高。其中，全行業產品累計進口額打破150億美圓，機床超越90億美圓，數控機床接近80億美圓。

數控機床進口數額高居不下，標明中國國內對數控機床需求仍很旺盛，特別是高端數控機床，仍需求大量進口。因而加快高檔數控機床產業化，是滿足航天航空、船舶制造、汽車、發電設備以及新型戰略產業的需求的必要前提。

強調自主創新 擺脫技術依賴

技術創新是支撐產品構造調整的動力，也是取得持續競爭優勢的主要源泉。自主創新是指一個國度在不引進和依賴外部技術的狀況下，依托本國的力氣獨立開發新技術，停止技術創新活動。自主創新是一個全新的理念，它至少包含三大特性：在技術打破上的內生性，在技術方面的首創性和在市場方面的率先性。

在過去20余年間，經過協作引進使得我國數控機床的設計和制造技術有了較大進步，也能夠自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，滿足國內市場的需求，但對關鍵技術的實驗、消化、控制及創新才能卻較差。至今許多重要功用部件、自動化刀具、數控系統仍依托國外技術支撐，不能獨立開展，處于從引進走向自行開發的階段。

機床工具行業作為國度根底性和戰略性產業，在“十二五”規劃中，已明白將自主創新戰略作為最主要的一個組成局部，著重強調了要以技術創新工程來支撐和引領行業開展。我國機床工具行業的開展必需立足于自主創新，經過自主研發原始創新、引進技術消化吸收再創新、集成現有技術創新等方式，完成關鍵技術打破和產業晉級。構建和完善以企業為主體、以市場為導向、產學研用相分離的技術創新體系;堅持加大研發費用投入;增強關鍵技術、共性技術的研討，力爭在根底和共性技術(如：高速高精運動控制技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和復合加工技術、牢靠性技術、智能化技術、高精度直驅技術等)攻打開有所打破，進步產品開發技術程度。

從2009年我國已開端施行“高檔數控機床與根底制造配備”國度科技嚴重專項，方案到2020年完成航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需求的高檔數控機床與根底制造配備70%～80%立足國內。目前局部項目曾經獲得階段性成果。科技嚴重專項以及國度培育和開展戰略性新興產業等一系列方針政策的施行，為高檔數控機床開展提供了新的機遇。

兩化交融促開展

目前，機床的數控化曾經成為一大常態，機床產品的兩化交融開展程度更多地表現在其他方面，例如，在機床單機產品方面，表現為數控機床運轉狀態的數據采集、在線監控和遠程毛病診斷方面;在組合機床或由多臺機床組成的消費系統方面，表現為成套配備或系統的信息自動采集、自動報警、自動報表生成、系統集成、系統監控等方面。

機床工具行業“十二五”規劃已將兩化交融戰略作為完成目的的四大戰略之一。規劃中提到，工業化和信息化交融是新型工業化的殊途同歸。要以信息技術提升研發設計、加工制造、企業管理及營銷效勞等集成應用程度，重點要提升產品的數字化、智能化、自動化和網絡化程度，完成產品晉級換代，進步競爭力。

依據機床工業產業當前現狀，兩化交融戰略主要內容是要推進主要制造企業數字化、信息化改造，完成兩化交融，充沛發揮現有資源作用，進步效率、降低本錢，全面提升中高檔產品的制造技術程度和消費才能，為完成高端產品產業化發明條件。關鍵制造設備構成柔性制造系統供給才能，進步快速供貨周期順應才能和信息化管理程度。