深孔槍鉆，深孔鉆,深孔鉆頭鉆咀

    槍鉆：

    1、歸于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

    2、槍鉆專用機床運用。

    3、冷卻及排屑方法為高壓油冷體系。

    4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

    深孔鉆：1、歸于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。

    2、深孔鉆體系專用。

    3、冷卻及排屑方法為脈沖式高壓霧裝冷卻。

    4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

    槍鉆是一種有用的深孔加工刀具，其加工規模很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公役和外表粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可確?？椎某叽缇取⒎轿痪群椭本€度。

    要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，有必要熟練掌握槍鉆體系的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、操控單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，挑選恰當的切削速度、進給量、刀具幾許參數、硬質合金商標和冷卻液參數，才能取得優異的加工性能。

    在出產中，直槽槍鉆運用得最多。根據槍鉆的直徑并經過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

    標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

    盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

    因為刀頭是用硬質合金制作，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當運用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有用排出，無需在鉆削過程中定時退刀來排出切屑。

    威亞迪不僅僅停留在深孔加工機床制作上，深孔鉆的出產和深孔代加工業務也是德國最大的專業廠家。

    專用機器運用的的槍鉆，悉數產品訂購之后出產最少1支也能夠,數量不限，交貨時間只需1個月即可。