深孔鉆常見問題與解決方法

    孔外表粗糙

    1.切屑粘結：降低切削速度；防止崩刃；換用極壓性高的切削液，并改進過濾狀況；進步切削液的壓力、流量。

    2.同軸度欠好：調整機床主軸與鉆套的同軸度；選用適宜的鉆套直徑。

    3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：選用適宜的切削用量。

    4.刀具幾許形狀不適宜：改動切削刃幾許視點與導向塊的形狀

    孔口呈喇叭形

    同軸度欠好：調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；選用適宜的鉆套直徑，及時替換磨損過大的鉆套。

    鉆頭折斷

    1.斷屑欠好，切屑排不出：改動斷屑槽的尺度，防止過長、過淺；及時發現崩刃狀況，并替換；加大切削液的壓力、流量；選用資料安排均勻的工件。

    2.進給量過大、過小或不均勻：選用適宜的切削用量。

    3.鉆頭過度磨損：定時替換鉆頭，防止過度磨損。

    4.切削液不適宜：選用適宜的切削液并改進過濾狀況。

    鉆頭壽數低

    1.切削速度過高或過低，進給量過大：選用適宜的切削用量。

    2.鉆頭不適宜：替換刀具資料；變化導向塊的位置、形狀。

    3.切削液不適宜：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改進切削液過濾狀況。

    其他

    切屑成帶狀：斷屑槽幾許形狀不適宜；切削刃幾許形狀不適宜；進給量過??；工件資料安排不均勻：變化斷屑槽及切削刃的幾許形狀；增大進給量；選用資料安排均勻的工件。

    切屑過小：斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過?。鹤兓瘮嘈疾鄣膸自S形狀。

    切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大：變化斷屑槽的幾許形狀。