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    深孔鉆的分類

    深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工體系不同，分BTA深孔鉆、噴發鉆和DF深孔鉆3種。

    ①槍鉆:只有一個切削部分，最早用于加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中心進入，經鉆頭頭部的小孔噴發到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

    ②BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的空隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上。

    ③噴發鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的空隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴發效應，構成低壓區，幫助抽吸切屑。噴發鉆不要求嚴厲的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

    ④DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發鉆的長處，選用單管，排屑靠推壓和抽吸兩層效果，提高了排屑才能，可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

    槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸巨細，選用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時的振蕩。深孔鉆的刀齒和導向塊的安置首要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。