1、制動器機械部分常見的問題、安全要求及檢驗

    1.1制動器機械部分常見的問題

    電梯制動器機械部分常見的問題如下。

    （1）沖程指示器與可動指示器相碰，一些廠家的設計者對沖程指示器安裝的唯一性考慮欠周到。

    （2）長期使用造成制動閘瓦脫落，粘接開膠（有些制動器是粘接不是鉚接）。

    （3）密封橡膠老化破裂，掉進異物造成制動器卡阻。

    （4）電磁鐵芯生銹，造成制動器卡阻。

    （5）電梯鐵芯導向機構設計不合理，銅棒與鐵芯連接處發生多處斷裂，造成制動器卡阻。

    （6）電梯維修保養人員對制動器檢查、維護保養方法不當。

    1.2制動器機械部分的安全要求及檢驗

    為了解決上述問題，國家相關法規和標準提出了相應的安全要求和檢驗標準，具體內容如下。

    （1）無論何種原因導致電梯動力電源或控制電路電源失電時，制動器都應產生足夠的制動力矩使轎廂可靠制停。因此制動力矩是其主要參數，用于保證運行中的電梯按標準要求的減速度制停。

    TSGT7001-2009《電梯監督檢驗和定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯》附件A第8.10項要求：“轎廂空載以正常運行速度上行，切斷電動機與制動器供電，轎廂應當被可靠制停，并且無明顯變形和損壞。”

    檢驗時將轎廂空載以正常運行速度上行至行程上部時，斷開主電源開關，檢查轎廂制停和變形損壞情況。

    檢驗時轎廂承載125%額定載荷以正常運行速度下行，當轎廂運行到較低層站時，切斷電動機與制動器供電，轎廂應被可靠制停且無明顯變形和損壞。通常用加減速度測試儀現場測試并記錄數值，儀器可以顯示出平均減速度。

    （2）GB7588-2003第12.4.2.1條要求：“所有參與向制動輪或盤施加制動力的制動器機械部分應分兩組裝設。如果一組部件不起作用，應有足夠的制動力使載有額定載荷以額定速度下行的轎廂減速下行。電磁線圈的鐵芯被視為機械部件，而線圈則不是。”此項標準可以理解為“所有參與向制動輪或制動盤施加制動力的制動器的部件應是制動瓦及產生制動力的壓縮彈簧或重錘，按上述規定應分為兩組。同時，與壓縮彈簧向制動輪施加制動力作用相反的、起開閘作用的電磁鐵的鐵心也必須對應地分為兩組，并且兩組鐵心間不能存在關聯，其動作應是獨立的。該規定并未強調兩個線圈，如設兩個線圈就是兩套制動器了。”因此在外觀檢驗時，上述所說的硬件應符合要求。功能試驗時，認為使一組制動瓦打開，讓載有額定載荷以額定速度下行的轎廂拉閘斷電，互相判定另一組制動瓦是否讓轎廂減速下行。

    由于本項要求是GB7588-2003版提出來的，而按照GB7588-1995要求制造的電梯，其制動器電磁鐵的鐵心一般只有一個，所以只能作為一組制動器而非兩組，故不符合本項條件的要求。因此在實際檢驗時，一般依照出場日期按“新梯新標準，老梯老標準”的辦法執行。

    （3）GB7588-2003第12.4.2.4條要求：“裝有手動緊急操作裝置的電梯驅動主機，應能用手松開制動器并需要以一持續力保持松開狀態。”檢驗時斷開電梯總電源，將盤車輪裝上，1-2名維保人員把住盤車輪，另一名維保人員用松閘扳手將抱閘松開，進行救援盤車放人試驗。當然由于各個廠家曳引機型式不一，操作方式稍有不同。如果是操作力大于400N的操作裝置或者難于手動盤車的無機房電梯，應設置緊急電動運行的電氣操作裝置。

    （4）對于塊式制動器，GB10060-1993《電梯安裝驗收規范》第4.1.10條要求：“制動器動作靈活，制動時兩側閘瓦應緊密、均勻地貼合在制動輪的工作面上，松閘時應同步離開，其四角處間隙平均值兩側各不大于0.7mm。”。”因此在檢驗時一定要檢查制動器轉動部件，各銷軸應轉動靈活；通電或斷電時動鐵心應運行無卡阻；制動器兩側制動臂應動作一致，即同時開閘或抱閘。在檢驗制動器四角處間隙平均值兩側各不大于0.7mm時，短接上限位開關、上極限開關和緩沖器開關，慢車提升空轎廂，使對重完全壓實在緩沖器上。切斷電梯總電源，人為使制動器控制線圈得電，將制動器打開，用塞尺測量制動瓦與制動輪之間的間隙，其四角處間隙平均值應不大于0.7mm。在此應注意，標準要求的是間隙的平均值。

    (5)應經常檢查制動器闡瓦(或剎車片)的磨損量。如果磨損量較大，會使閘瓦(或剎車片）與制動輪(盤)接觸面減少，導致制動力矩減小，從而產生溜車等不安全隱患。圖1為磨損嚴重的閘瓦。在結構上，制動瓦作用于制動輪或制動盤上的力應是對稱的，其對電動機軸和蝸桿軸不產生附加載荷。制動閘瓦材料應是不易燃的，且有一定的熱容量，以保證發熱時摩擦系數基本不變。其必須由足夠強度和良好質量的材料制成，不準使用有害材料，如石棉等。

    (6)制動器噪聲應單獨檢測