工程機械液壓系統的故障約有70%是由于對液壓油的選擇不當、使用不慎、更換不及時引起的。因此對液壓油正確、合理的選用與維護是發揮主機工作性能及經濟性能、延長液壓系統及其元件使用壽命的重要條件。

　　 工程機械對液壓油性能的要求

　　(1)適當的粘度。粘度是表示油液流動時分子間摩擦阻力的大小。粘度過大時會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現“空穴”現象；粘度過小時則不能保證工程機械良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損且系統泄漏增加，引起油泵容積效率下降。具體采用時視液壓系統工作壓力，工作溫度和執行元件運動速度而定。高壓、高溫的宜選用高粘度，高速運動的宜選擇低粘度。

　　(2)良好的粘溫性。粘溫性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度，通常用粘度指數表示。粘度指數越大，液壓系統工作中油液粘度隨溫度升高下降越小，從而使液壓系統的內泄漏不致過大。工程機械的作業工況一般較為惡劣，作業過程中液壓油溫度隨負載及環境溫度而變化，粘度指數一般不得低于90。

　　(3)良好的抗磨性及潤滑性。目的在于降低機械摩擦，保證工程機械的使用壽命。

　　(4)良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油溫度升高時低抗與含氧物起化學反應的能力。實踐表明，油溫每升高10℃，其化學反應速度提高約一倍?？寡趸捕ㄐ院玫囊簤河烷L時間使用不易氧化變質，可保證液壓油的正常循環。

　　(5)抗乳化性和抗泡性好?？谷榛缘闹赣鸵褐谢烊肓怂⒔洈噭雍蟪蔀槿榛骸⑺畯钠渲蟹蛛x出來的能力。抗泡性是指油液中混入了空氣并攪動而生成乳狀液，氣泡從油中分離出來的能力。混入水或空氣后降低油的容積模數，可壓縮性增大，液壓元件動作遲緩，并易產生沖擊和振動。

　　(6)抗剪切安定好。為改善油液的粘度指數，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質分子鏈較長，油液流經液壓元件的狹縫時受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈、油液粘溫特性下降。工程機械作業時換向閥的頻繁換向，節流元件的節流等都要求液壓油有較強抗剪切能力。