1）振動棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產率的主要因素，所以在工作前應選擇合適的振動棒。

2）振動器使用之前，首先應檢查電動機的絕緣情況是否良好，長期閑置的振動器啟用時必須測試電動機的絕緣電阻，檢查合格后方可接通電源進行試運轉。

3）振動器的電動機旋轉時，若軟軸不轉，振動棒不起振，系電動機旋轉方向不對，調換任意兩相電源線即可；若軟軸轉動，振動棒不起振，可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面，即可起振。當試運轉正常后，方可投入作業。

4）作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應垂直插入，并插到尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結合。

5）振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥?，與下層混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的空間。

6）振動棒各插點間距均勻，一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。

7）振動棒在混凝土內振密實的時間，一般每插點振密20～30s，直到混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。如振密時間過長，有效作用半徑雖然能適當增加，但總的生產率反而降低，而且還可能使振動棒附近混凝土產生離析。這對塑性混凝土更為重要。此外，振動棒下部振幅要比上部大，故在振密時，應將振動棒上下抽動5～10cm，使混凝土振密均勻。

8）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會因振動而使鋼筋位置變動，還會降低鋼筋與混凝土之間的粘結力，甚至會相互脫離，這對預應力鋼筋影響更大。

9）作業時，振動棒插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3～3/4。否則振動棒將不易拔出而導致軟管損壞；更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕及滲入軟管而損壞機件。

10）振動器在使用中如遇溫度過高，應立即停機冷卻檢查，如機件故障，要及時進行修理，冬季低溫時，振動器作業前，要采用緩慢加溫，使棒體內的潤滑油解凍后，方能作業。

11）插入式振動器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者，嚴禁開機使用。

12）振動器操作人員應掌握一般用電知識，作業時應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

13）工作停止移動振動器時，應立即停止電動機轉動；搬動振動器時，應切斷電源，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。

14）電纜上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，以及車輛在其上面直接通過；更不能用電纜線吊掛振動器等物。

15）作業時，振動棒軟管彎曲半徑不得小于規定值；軟管不得有斷裂。若軟管使用過久，長度變長時，應及時進行修復或更換。

16）振動器啟動時，必須由操作人員掌握，不得將起振的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免振壞。

17）嚴禁用振動棒撬拔鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物中以免損壞棒頭。

18）作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器存放時，不要堆壓軟管，應平直放好，以免變形；同時應防止電動機受潮。