1．事故簡介

　　1989年5月，某鋅礦冶煉廠的冶煉車間，利用懸掛架空軌道上的鋼絲繩式電動葫蘆吊運熔化鋅水包，由于電動葫蘆運行小車吊板疲勞開裂，造成電動葫蘆卷筒裝置一端與運行小車脫離，致使電動葫蘆在空中傾斜懸掛在運行小車一組車輪之下，造成鋅水包傾翻，潑撒出的鋅水嚴重燙傷操作者的事故。

　　2．事故發生過程

　　事故現場是傾翻的鋅水包將鋅水潑撒滿地，電動葫蘆的操作者腿部和腳均被嚴重燙傷致殘。

　　這起鋅水燙傷事故是發生在鋅水冶煉車間吊運熔化鋅水的吊運作業時。吊運熔化鋅水的起重設備是一部架設在單軌架空懸掛軌道上的鋼絲繩式電動葫蘆。這臺電動葫蘆為某廠生產制造的 CD型電動葫蘆，起重量 G＝3000kg、起升高度 H＝12m、起升速度 Vn＝ 8m／min、運行速度Vt=20m／min、工作級別為M3，操作方式為跟隨式地面操縱，即操作手電門（按鈕開關）是懸吊在電動葫蘆運行小車一側走輪吊板上的開關箱下面。

　　吊運鋅水的作業流程是：將冶煉熔化的鋅水倒入鋅水包中，再利用電動葫蘆吊起鋅水包，通過懸掛架空單軌軌道將鋅水包吊運到車間的另一跨，澆注成鋅錠。

　　電動葫蘆吊運鋅水包的操作者甲，在操縱電動葫蘆吊運作業中由于操作手電門是跟隨式操縱，因此甲不得不跟隨著鋅水包的移動而移動，相距的距離比較近。操作者甲正在操作電動葫蘆吊運鋅水包運行作業時，突然鋅水包傾翻將鋅水撒濺出來，當場將操作者甲燙成重傷，幸虧操作者年青，動作靈敏閃躲得快，不然將有生命危險。

　　事后發現吊運鋅水包的電動葫蘆本體（起升機構）與一組運行車輪脫離，電動葫蘆只有另一組車輪懸吊著電動葫蘆在單軌架空軌道上，電動葫蘆此時是順著運行軌道方向傾斜懸吊著，自然鋅水包要發生沖擊擺動傾翻，致使鋅水包中的鋅水飛濺出來，事故災害不可避免。

　　由于 CD型電動葫蘆在起升高度 H3≥12m時，電動葫蘆的運行機構是由二組車輪組組成，一組車輪為主動車輪，另一組為被動車輪，車輪組是通過一個三角形吊板與電動葫蘆卷筒外殼連接為一體，電動葫蘆出現的故障是被動車輪組的三角形吊板與葫蘆卷筒外殼上的連接梁脫開而造成的。

　　3．事故原因分析

　　根據事故現場調查及事后分析，發生這起事故的主要原因如下：

　?。╨）根本原因是懸掛支承電動葫蘆被動車輪組三角形連接吊板與電動葫蘆本體脫開，造成電動葫蘆出現翻轉傾斜，又引起吊載鋅水包振動沖擊并翻轉傾翻，鋅水從包中飛濺造成操作者燙成重傷。

　?。?）三角形連接吊板從電動葫蘆脫開的原因是生產電動葫蘆的企業未能按圖紙規定尺寸加工，再加上高溫烘烤疲勞變形及磨損等，造成三角形連接吊板孔疲勞開裂。

　　4．事故結論與教訓

　　這是一起選型不當、操作方式不合理、起重設備自身帶有危險隱患所造成的典型事故。

　　這起事故的教訓是：

　?。╨）生產廠對產品質量必須嚴格把關，忽視一個環節的質量也會大禍臨頭。這起事故不僅對用戶造成了嚴重損失，也給操作者甲帶來了極大的痛苦，對生產廠的聲譽也帶來了嚴重的損害，教訓是十分深刻的。

　?。?）用戶在選用起重設備時應慎重行事。選用CD型鋼絲繩電動葫蘆吊運熔化金屬是不允許的，因為CD型電動葫蘆不具備冶金起重機的最基本安全保證措施，如 CD型電動葫蘆不具備第二制動保護裝置，沒有手動釋放裝置、不具備雙驅動機能、電機絕緣等級低僅為E級、工作級別低僅為M3級、鋼絲繩為麻芯易烤著、電機電器又無熱保護措施及適應環境溫度僅在．-20℃－40℃而達不到55℃等等。

　?。?）吊運熔化金屬的起重設備不應采用地面跟隨式操作方式。

　　5．事故的預防對策

　?。╨）起重設備必須保證各個環節安全可靠，做到三按生產——按圖紙、按工藝和按標準生產，嚴格把好質量關。

　　（2）CD型電動葫蘆必須擁有經國家技術監督局驗收通過而發放的生產許可證方可生產。

　?。?）如果選用電動葫蘆吊運熔化金屬時，必須選用非標適用于冶金起重機要求的冶金型電動葫蘆。電動葫蘆工作級別應3M6級、應具有雙驅動雙制動機能、應具有手動釋放機能、電動機應具有熱保護裝置、電動機絕緣等級應達到H級，鋼絲繩應具有石棉芯、電器應具有相應保護措施及整機工作環境溫度應能適應一 5℃－55℃的范圍。

　?。?）如果只能采用電動葫蘆吊運熔化金屬時，應采用司機室操縱；或只能采用地面操縱時，應采用非跟隨操縱方式或采用無線電遙控操作方式，以保證操作者能安全地遠離熔化金屬包。

　?。?）生產廠和用戶應注意能慎重供貨和選用冶金行業的葫蘆式起重設備。