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螺旋鋼管主要工藝特點：a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中**厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。c. 對鋼管進行**的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由**控制室對生產過程中的技術參數。

進入夏熱節氣，天氣將逐漸熱起來，不知道螺旋鋼管市場是否也要保持這份熱意，螺旋管價未得到“金九”的恩寵，依舊被冷落在一旁，河北省內整體螺旋鋼管市場難言漲勢，不斷處在低位交鋒。主導城市河北螺旋鋼管個別規格上漲，并不是因為出現利好而反彈的，只是端起了物以稀為貴的“架子”，短缺規格略有上漲，近期寶雞鋼管廠到貨不多，少數商家不出貨，大部分商家出貨量有增加，大戶出貨量在30-200噸。陜北地區表現有些風平浪靜，主流報價持穩，個別小廠資源有所趨強，這也有助于大廠資源不至于下跌，下游需求不濟，價格漲跌無實質意義。

但總會有一些特殊情況存在，由于西安鋼管廠處于檢修階段，市場投放資源減少，商家也借此良機推漲了一下價格，西安地區建材出現上漲，近日也對蘭州形成利好，銅川鋼管廠發到安康的貨源減少，使得本地螺旋鋼管廠上調了出廠價；出現上調出廠價的還有漢中地區，因為四川內主要廠家聯合限價，對市場價格起到提振作用；有漲亦有跌，河南地區安鋼、濟鋼出廠價均有下調，使得市場資源價格下挫。今年1-5月，國內大型螺旋管企業主營業務虧損165億元，虧損面為39.6％，同比增加5.9個百分點。“當前我們面臨的主要困難，一是生產經營嚴重虧損，現金流量銳減，二是資金鏈越來越緊張，**壓力劇增。”四川省螺旋管協會副會長李永健坦言，傳統螺旋管大省四川，情況尤甚。2014年攀鋼集團出現較大虧損，虧損達30億元。今年1-5月，達鋼集團累計實現銷售收入46.53億元，同比下降25.56％。如何度過“寒冬”“必須消除螺旋管流通過程中的信息不對稱環節，實現扁平化和去中間化。”李永健說，傳統鋼貿多級分銷體系，從鋼廠到代理商、中間商、服務商到終端企業，需要周轉好幾次，效率非常低。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下:

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了**的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

1、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

2、成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，**形成開口的"O"形

3、預焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

4、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（**多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；　 g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；

5、超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行**的檢查；

6、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行**的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

7、擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；

8、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

9、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

10、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

11、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

12、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

13、防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，**的鋼板外觀檢查。

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