可以允許將生產任務中的不同規(guī)格材料的長度，數(shù)量，**等信息，預先錄入計算機，通過計算機的高速運算，和對每根獨立的原材料的精密測量統(tǒng)計，將生產計劃轉換形成*佳的鋸切方案，對木材進行高速精密的橫截。通過計算機的控制，將不同規(guī)格的木料分類篩選，統(tǒng)計。

    優(yōu)選鋸能夠根據(jù)生產任務的要求進行配料方案優(yōu)化，然后將等寬的方料截斷成符合生產要求的方材。它是由工業(yè)計算機進行控制的，具有分析、優(yōu)化、統(tǒng)計等功能，其加工精度和生產效率都遠高于手工配料，且能滿足客戶個性要求達到*佳配料效果。如果原材料節(jié)疤越多，需要配料的零件尺寸**越多，它**越能顯示優(yōu)選鋸的優(yōu)點，因為節(jié)疤材配料需要考慮的因素多，靠手工配料是無法綜合考慮和高效完成的，而優(yōu)選鋸的計算機系統(tǒng)則具有優(yōu)化配料方案功能，所以優(yōu)選鋸基本上能夠排除人為因素的影響，輕松地完成現(xiàn)代配料生產任務。

 現(xiàn)代配料工藝生產率高、板材利用率高與傳統(tǒng)配料工藝中設備比較，優(yōu)選鋸的加工精度高于傳統(tǒng)橫截圓鋸，優(yōu)選鋸切精度能夠達到 1mm 之內，另外優(yōu)選鋸是采用自動控制，其誤差小于傳統(tǒng)手工配料的人工定位，加上其鋸割循環(huán)時間為 0.12 秒-0.3秒，所以生產率、加工精度及出材率同樣很高。

采用優(yōu)選鋸后的操作模式：

    → 生產部門給配料組下達生產任務，

    → 配料組根據(jù)任務按照厚度，寬度，長度分組統(tǒng)計整理，輸入至優(yōu)選鋸的任務清單

    → 工人僅按照工廠的要求，劃線并向優(yōu)選鋸送料，優(yōu)選鋸自動鋸切，分類來完成生產任務

    → 配料負責人直接從優(yōu)選鋸統(tǒng)計界面獲得數(shù)據(jù)，統(tǒng)計生產完成情況

 → 生產部匯總。質量檢驗穿插在生產過程中進行。

使用優(yōu)選鋸的十大理由：

　　1.提高產量，增加利潤；

　　2.節(jié)省勞力，增加利潤：

　　3.可以購買低等級混合材；

　　4.降低倉儲費用；

　　5.不拘泥于鋸切清單的實際加工：

　　6.不需預選，即可加工多種寬度板材；

　　7.自動跟蹤產量統(tǒng)計；

　　8.鋸切質量保證一致，鋸切精度高；

　　9.自動分選長度、寬度、等級；

10.通過等級標志，獲得*大的板材**。