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下載手機APP近日，在海油工程青島國際化高端裝備制造基地，隨著6臺大型履帶式起重機的吊鉤同時下放，重達1303噸的鉆機模塊精準吊裝就位，標志著海油工程首次6臺履帶起重機聯合作業順利完成。
據介紹，此次吊裝的鉆機模塊長35.7米、寬25米、高11.7米，投影面積相當于2個標準籃球場大小，整體重量達1303噸，超過1000輛家用汽車的總重量。
面對如此龐然大物，傳統做法是使用浮吊船在海上進行吊裝作業，為充分利用場地吊機資源，提升工程建設效率。海油工程青島公司首創吊機并聯技術通過6臺履帶吊聯合作業。
鉆機模塊體積龐大、重量集中，6臺履帶吊既要保障安全作業空間，又要實現同步行走、同步起升，并保持吊裝負載均衡穩定，這對吊裝作業提出了極高要求。
為此，設計團隊不斷優化技術方案與施工細節，采用6臺履帶吊兩兩并聯、分組協同的方式，將吊裝過程中每臺吊機的負重波動范圍，控制在5噸以內，確保模塊在起吊、平移和就位，全過程的穩定性。最終，歷經4個小時，平穩就位，就位精度達到毫米級。
據介紹，此次吊裝的鉆機模塊長35.7米、寬25米、高11.7米，投影面積相當于2個標準籃球場大小，整體重量達1303噸，超過1000輛家用汽車的總重量。
面對如此龐然大物，傳統做法是使用浮吊船在海上進行吊裝作業，為充分利用場地吊機資源，提升工程建設效率。海油工程青島公司首創吊機并聯技術通過6臺履帶吊聯合作業。
鉆機模塊體積龐大、重量集中，6臺履帶吊既要保障安全作業空間，又要實現同步行走、同步起升，并保持吊裝負載均衡穩定，這對吊裝作業提出了極高要求。
為此，設計團隊不斷優化技術方案與施工細節，采用6臺履帶吊兩兩并聯、分組協同的方式，將吊裝過程中每臺吊機的負重波動范圍，控制在5噸以內，確保模塊在起吊、平移和就位，全過程的穩定性。最終，歷經4個小時，平穩就位，就位精度達到毫米級。
