近年來，首鋼冷軋積極響應國家和北京市的相關方針要求，在兩級公司指導下，按照“事務引領、技能支撐、組織人才保證”的轉型思路，聚集質量辦理才智化、生產進程自動操控、設備維護數字化、倉儲物流智能化、動力環保智能化和危險崗位少人化無人化六個方面，展開數字化轉型作業，支撐公司業績提高。

以技能為支撐，確保數字化運用場景落地。首鋼冷軋根據產銷渠道建造了云邊端的技能架構，運用5G、大數據、AI、機器視覺和機器人等先進技能，完成上下游互聯互通，支撐數字化運用場景的落地。其間，5G技能賦能倉儲、RGV運輸和設備管控，供給快速、穩定的數據傳輸，助力智能化場景建造；AI技能支撐智能板型操控模型、鋅層預設定和閉環操控模型、光整機模型、平整機模型和合金化模型等進程操控模型開發，完成進程操控智能化；視覺辨認技能幫助產線快速感知運行中的非穩態狀況和完成鍍鋅表面質量的快速檢測和辨認，有用提高了產線功率。數字基座和其搭載的先進算法，有用支撐了智能化場景的施行，是冷軋公司數字化轉型的根底。

以事務為引領，提高企業中心競爭力。聚集質量辦理，環繞質量規劃、質量進程操控、質量斷定與處置、質量分析與改進、常識傳承與質量防備全流程質量管控，通過大數據、常識圖譜和AI技能等先進技能布置包括根據常識圖譜的質量危險防備在內的18個用例，完成帶鋼到米的精準質量管控，將質量事后管控轉變為事前和事中操控，年下降質量損失超2000萬元；聚集計劃排產，運用人工智能開發根據先進算法的全流程智能排產與排程系統，減少過渡料和延長工藝輥期；聚集設備系統精細化辦理，連接1200余臺套設備，樹立數字化設備管控和猜測性維護渠道，非計劃停機時間下降37%，設備帶出品下降32%；生產進程操控方面，運用AI等先進技能，樹立平整機、光整機、鋅層厚度、鍍鋅合金化、鋅鍋熱平衡等智能模型，完成關鍵設備操控的智能化和提高質量管控的一致性，模型投入率超過95%；聚集倉儲物流功率提高，運用5G技能，開發庫區智能倉儲系統、智能調度系統、RGV運輸系統和外發系統，完成廠內物流自動化、智能化，倒垛率下降20%，外發功率提高15%；聚集動力環保系統的精準化管控，開發根據物聯網的的動力環保系統，完成到鋼卷的動力計算和環保在線數據實時采集和預警，支撐動力環保專業的精細化管控。

以組織人才為保證，提高全員數字化水平。首鋼冷軋樹立了數字化轉型辦公室，推進數字化運用場景的落地。同時，展開內部Fine BI訓練和Python訓練，舉辦用例現場共享會，開發數字化交接班系統，運用數字化業績辦理渠道DPM開早會，定時評選優異產品司理和用例，倡導大家用數據驅動事務功率提高，營建數字化氣氛，提高職工數字化能力和理念。

首鋼冷軋此次入選國家級智能制造標桿企業，標志著首鋼冷軋在智能化轉型道路上邁出了堅實的一步。未來，冷軋公司將繼續砥礪前行，繼續做好智能制造方面的迭代優化，向著更高的目標跨進，為公司高質量發展注入強壯動力。