伴隨著“當、當、當”的安全提示聲，一輛滿載鐵水的魚雷罐車穩穩停在工位上。隨后，鐵水罐主動到位、魚雷罐主動傾翻，火紅的鐵水注入鐵水罐，整個進程無人參與，全部主動化完成。
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在鋼鐵冶煉進程中，鐵水倒罐車間負責將鐵水分包、處理后再送至轉爐。魚雷罐折鐵作業是整個工序的要害環節——魚雷罐車運來的鐵水，倒裝入鐵水罐預處理，為鐵水煉成鋼水做準備。

傳統的人工折鐵作業中，整個鐵水倒裝由于受人工操作誤差等影響，作業功率相對較低，一旦工人操作不妥，極易發生鐵水噴濺、瞬間涌出等事端。

“經過技術創新，咱們開宣布這套魚雷罐折鐵才智協同體系，成效明顯，折鐵時刻比人工操作時刻縮短20%，凈空準確率和重量準確率進步30%以上。”鞍鋼股份煉鋼總廠設備管理室工程師顏世蛟介紹，開始預算，該體系年創歸納效益可達550萬元以上。

“經過新上工業相機、熱像儀、雷達、激光測距等設備，咱們對現場的罐口狀況、鐵水圖畫、鐵流速率等出產數據進行采集辨認，并傳輸到計算機中，借助AI技術生成出產操作指令，這樣用電腦遠程指揮現場設備就可進行主動倒罐了。”顏世蛟進一步說，才智賦能，用機器代替人工，實現了真正意義上的軟件定義出產，不只更精準、更方便，還更安全、更牢靠、更穩定。

“現在，咱們正在完善‘沉浸式折鐵指揮艙’和‘智能輔助掛罐體系’，將來折鐵功率、效益還會大幅提升。”顏世蛟決心滿滿地說。

魚雷罐折鐵才智協同體系只是鞍山鋼鐵集團有限公司加快“數字蝶變”、建設才智鋼企的縮影。到現在，鞍山鋼鐵主體產線操作室集控率、3D崗位機器換人率、要害工序主動化率等要害指標分別超過30%、50%和80%，數字化轉型成效凸顯。