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    中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型路

    來源:中國起重機(jī)械網(wǎng)
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           麻煩總是不斷,不是嗎?僅僅在一年多前,大多數(shù)中國企業(yè)還樂觀地認(rèn)為,發(fā)生于地球另一邊的歐債危機(jī)同自己毫無干系。這讓很多人選擇性地遺忘了一些如諾基亞西門子公司、英國匯豐控股等世界知名企業(yè)的裁員信息。但壞消息還是毫不客氣地接踵而至。
      比亞迪、美的、恒大、三一重工……許多不同行業(yè)內(nèi)的此前一路高歌猛進(jìn)的中國領(lǐng)先企業(yè)紛紛曝出裁員傳聞。最具代表性的是美的集團(tuán)。2011年11月,美的集團(tuán)被曝出大規(guī)模裁員消息,旗下的日用家電集團(tuán)2011年大規(guī)模校園招聘的新員工幾乎全部被裁。元宵節(jié)剛過,美的再次傳出裁員消息。頗為反諷的是,2010年10月,這家中國家電巨頭還提出要用5年時間,再造一個千億美的。不僅如此,猶如2008年全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的端倪重現(xiàn),去年7月,東莞頗具規(guī)模的玩具企業(yè)“素藝”和紡織企業(yè)“定佳”突然倒閉,更為景況不佳的市場蒙上一層陰影。
      這些不太美妙的信號似乎預(yù)示著中國制造的寒冬真的來了。
      要么轉(zhuǎn)型,要么崩潰
      對于多數(shù)代工廠商而言,挑戰(zhàn)之一在于代工生產(chǎn)商難以轉(zhuǎn)變其業(yè)務(wù)模式,其次是如何打造品牌。長久以來,走向海外的中國本土消費品牌寥寥無幾,在高端市場上更是鳳毛麟角。究其原因在于代工者很難魚和熊掌兼得—傳統(tǒng)客戶并不樂意看到代工者與己并駕齊驅(qū)的局面。另一方面,需警惕層出不窮的專利陷阱。另一大障礙在于“中國制造”標(biāo)簽的壞名聲,后者時常與血汗工廠、質(zhì)量不佳聯(lián)系在一起。
      以電子產(chǎn)業(yè)為例,時至今日,中國公司依然對引進(jìn)技術(shù)依賴度很高,多數(shù)企業(yè)仍局限于組裝零部件,這一環(huán)節(jié)在成品價格中所占部分微乎其微。
    加強(qiáng)專業(yè)性和提高利潤率尤為迫切。在2004年至2009年之間,單位勞動成本上漲了50%。大多奉行薄利多銷的小型制造商被迫面臨一個簡單的選擇:或者向價值鏈高端轉(zhuǎn)移,或者破產(chǎn)。
      雪上加霜的是中國多次提高存款準(zhǔn)備金率,各大銀行因此惜貸且傾向于向大型國資背景企業(yè)發(fā)放高額長期貸款,而非中小企業(yè)。后者被迫求助于地下錢莊—據(jù)稱利息可能高達(dá)70%至80%,這更加劇了其死亡風(fēng)險。
      路在何方?
      轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的實質(zhì)在于經(jīng)濟(jì)再平衡,包括從勞動力成本優(yōu)勢轉(zhuǎn)向研發(fā)設(shè)計、高端技術(shù)、精細(xì)制造等自主創(chuàng)新;從代工生產(chǎn)轉(zhuǎn)向自有品牌;從依賴投資和出口轉(zhuǎn)向投資、出口與國內(nèi)消費并重;從粗放、高能耗、高排放轉(zhuǎn)向綠色、低能耗、低排放等。
      這一轉(zhuǎn)變的內(nèi)在動因源于中國已耗盡了驅(qū)動舊經(jīng)濟(jì)模式的所有要素—能源、廉價勞動力、水資源及消費市場。自相矛盾的是中國一方面擁有世界老齡化程度最快的人口,另一方面亦直面臨著缺乏競爭力工資而導(dǎo)致的勞動力緊缺;一方面為空氣及水污染、不可逆轉(zhuǎn)的土地貧瘠化等諸多環(huán)境問題支付驚天費用,一方面又因向發(fā)達(dá)國家出口廉價商品而入不敷出。
      這包含如下悖論,中國作為最大的資源消耗和污染國亦可能成為最大的清潔能源制造國。如風(fēng)力渦輪機(jī)、太陽能組件制造等均位居世界前列。新能源及清潔技術(shù)發(fā)軔于傳統(tǒng)污染行業(yè),或可助其轉(zhuǎn)型,或改善其作業(yè)流程。另外一條途徑是新能源行業(yè)與傳統(tǒng)行業(yè)聯(lián)合,尋找新的增長點。
      謀求全球化的中國企業(yè)需將戰(zhàn)略的重點放在如何構(gòu)建品牌、擴(kuò)大規(guī)模、營銷網(wǎng)絡(luò)及整合全球資源等。是兼并收購,還是自我優(yōu)化運(yùn)營環(huán)節(jié)及延伸價值鏈?
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