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下載手機(jī)APP 一、 必須十分重視提高軸承游隙合格率的重要性
軸承配套時(shí)主要質(zhì)量指標(biāo)之一是徑向游隙。徑向游隙系指內(nèi)、外圈溝道與滾動(dòng)體在直徑方向的總間隙。
因此，軸承游隙不僅是鑒定合格的成品零件配套后成品軸承是否合格的一個(gè)主要參數(shù)，同時(shí)也是軸承能否正常工作的一個(gè)重要因素。游隙值不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)影響負(fù)荷在滾動(dòng)體之間的合理分布,軸承的旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)值、壽命等都會(huì)受到影響,因此提高和保證軸承的游隙合格率,無疑十分重要。
二、 分析徑向合格率的因果關(guān)系
產(chǎn)品質(zhì)量在形成過程中，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要立即尋找原因。利用因果分析形式，我們來針對徑向游隙偏合格率偏低情況作一剖析。
影響軸承游隙質(zhì)量有五大因素。若暫不考慮材料和環(huán)境因素，可主要分析檢測儀器、工藝方法及人員素質(zhì)三者對軸承游隙質(zhì)量的影響，以往軸承內(nèi)、外圈與鋼球的配套方法是將內(nèi)，外圈溝道的直徑偏差用儀器分選好，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)游隙計(jì)算出某一內(nèi)圈溝道直徑尺寸值與某一外圈溝道直徑尺寸值，然后選擇相應(yīng)尺寸銅球，三者裝配后，用軸向游隙檢查儀測試軸向游隙上下極限值，對不符合技術(shù)要求的，三者再重新選配。至于軸承的徑向游隙值是用軸向游隙 值來進(jìn)行得知，這是很難保證準(zhǔn)確性的。因?yàn)闇y得的軸向游隙值只是上下極限值，而上下極限值又因溝道曲率大小和各人的手法不同而有所差異，所以用這種方法選配出來的軸承其徑向合格率是不穩(wěn)定的。時(shí)高時(shí)低，返工次數(shù)較頻繁，不能確得產(chǎn)品的游隙質(zhì)量。
三、 應(yīng)用配套儀，提高徑向游隙合格率
在確保軸承零件的加工質(zhì)量和保證測試儀器的示值準(zhǔn)確的前提下，運(yùn)用軸承內(nèi)、外圈專用配套儀對軸承內(nèi)、外圈進(jìn)行合理配套，是提高軸承徑向游隙合格率的有效方法：
1、 配套儀配套原理
在裝配軸承過程中，軸承的游隙必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，向心球軸承的徑向的游隙偏差公式是：
U=X-Y-2Z
或X-Y=U+2Z
式中U=向心球軸承無負(fù)荷時(shí)的徑向游隙，um
X=外溝直徑偏差，um
Y=內(nèi)溝直徑偏差, um
Z=鋼球直徑偏差, um
公式中的U值可以從國家標(biāo)準(zhǔn)中查閱，Z值在鋼球檢查中已經(jīng)標(biāo)出。用配套儀配套的任務(wù)就是在軸承內(nèi)、外圈尺寸分選后，用配套儀一次性測出(x-y)值,再選配適當(dāng)尺寸的鋼球進(jìn)行裝配后，徑向游隙值再用徑向游隙儀進(jìn)行檢查。
2、 配套方法
首先用軸承內(nèi)、外溝徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件校對配套儀。因?yàn)榕涮變x是采用兩點(diǎn)比較法測量的，所以校對儀器需要兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件即內(nèi)圈、外圈溝徑標(biāo)準(zhǔn)件。配套儀裝有三個(gè)千分表，左右兩個(gè)千分表分別反映內(nèi)、外溝直徑偏差，中間一個(gè)千分表一次性反映出（x-y）的數(shù)值。
例如：外圈標(biāo)準(zhǔn)件溝道的實(shí)際直徑偏差為+8 um，內(nèi)圈標(biāo)準(zhǔn)件溝道的實(shí)際直徑偏差為-5um，則x-y=+8-(-5)=13um。
校準(zhǔn)時(shí)，將內(nèi)外溝道徑標(biāo)準(zhǔn)件同對準(zhǔn)各自的計(jì)量點(diǎn)，配套儀中間一只千分表的指針應(yīng)指在+13 um的位置，證明儀器已經(jīng)校對好。 反之，千分表指針未指在+13 um位置，就需要重新調(diào)整儀器。
由于在配套前已將內(nèi)、外溝徑尺寸分選好，所以配套儀左右兩邊的千分表可以省去不用，只需中間一只千分表反映(x-y)的數(shù)值就可以選配一定尺寸的鋼球。這樣配出的軸承徑向游隙值符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。
需提醒的是，在內(nèi)、外圈配套過程中，要堅(jiān)持勤用標(biāo)準(zhǔn)件校對儀器，防止跑表，否則，測出的（X-Y數(shù)值就不準(zhǔn)確，配出的軸承游隙值就會(huì)有誤。在應(yīng)用效果上，推廣配套儀的使用，合格率可達(dá)98-100%.
軸承配套時(shí)主要質(zhì)量指標(biāo)之一是徑向游隙。徑向游隙系指內(nèi)、外圈溝道與滾動(dòng)體在直徑方向的總間隙。
因此，軸承游隙不僅是鑒定合格的成品零件配套后成品軸承是否合格的一個(gè)主要參數(shù)，同時(shí)也是軸承能否正常工作的一個(gè)重要因素。游隙值不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)影響負(fù)荷在滾動(dòng)體之間的合理分布,軸承的旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)值、壽命等都會(huì)受到影響,因此提高和保證軸承的游隙合格率,無疑十分重要。
二、 分析徑向合格率的因果關(guān)系
產(chǎn)品質(zhì)量在形成過程中，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要立即尋找原因。利用因果分析形式，我們來針對徑向游隙偏合格率偏低情況作一剖析。
影響軸承游隙質(zhì)量有五大因素。若暫不考慮材料和環(huán)境因素，可主要分析檢測儀器、工藝方法及人員素質(zhì)三者對軸承游隙質(zhì)量的影響，以往軸承內(nèi)、外圈與鋼球的配套方法是將內(nèi)，外圈溝道的直徑偏差用儀器分選好，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)游隙計(jì)算出某一內(nèi)圈溝道直徑尺寸值與某一外圈溝道直徑尺寸值，然后選擇相應(yīng)尺寸銅球，三者裝配后，用軸向游隙檢查儀測試軸向游隙上下極限值，對不符合技術(shù)要求的，三者再重新選配。至于軸承的徑向游隙值是用軸向游隙 值來進(jìn)行得知，這是很難保證準(zhǔn)確性的。因?yàn)闇y得的軸向游隙值只是上下極限值，而上下極限值又因溝道曲率大小和各人的手法不同而有所差異，所以用這種方法選配出來的軸承其徑向合格率是不穩(wěn)定的。時(shí)高時(shí)低，返工次數(shù)較頻繁，不能確得產(chǎn)品的游隙質(zhì)量。
三、 應(yīng)用配套儀，提高徑向游隙合格率
在確保軸承零件的加工質(zhì)量和保證測試儀器的示值準(zhǔn)確的前提下，運(yùn)用軸承內(nèi)、外圈專用配套儀對軸承內(nèi)、外圈進(jìn)行合理配套，是提高軸承徑向游隙合格率的有效方法：
1、 配套儀配套原理
在裝配軸承過程中，軸承的游隙必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，向心球軸承的徑向的游隙偏差公式是：
U=X-Y-2Z
或X-Y=U+2Z
式中U=向心球軸承無負(fù)荷時(shí)的徑向游隙，um
X=外溝直徑偏差，um
Y=內(nèi)溝直徑偏差, um
Z=鋼球直徑偏差, um
公式中的U值可以從國家標(biāo)準(zhǔn)中查閱，Z值在鋼球檢查中已經(jīng)標(biāo)出。用配套儀配套的任務(wù)就是在軸承內(nèi)、外圈尺寸分選后，用配套儀一次性測出(x-y)值,再選配適當(dāng)尺寸的鋼球進(jìn)行裝配后，徑向游隙值再用徑向游隙儀進(jìn)行檢查。
2、 配套方法
首先用軸承內(nèi)、外溝徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件校對配套儀。因?yàn)榕涮變x是采用兩點(diǎn)比較法測量的，所以校對儀器需要兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件即內(nèi)圈、外圈溝徑標(biāo)準(zhǔn)件。配套儀裝有三個(gè)千分表，左右兩個(gè)千分表分別反映內(nèi)、外溝直徑偏差，中間一個(gè)千分表一次性反映出（x-y）的數(shù)值。
例如：外圈標(biāo)準(zhǔn)件溝道的實(shí)際直徑偏差為+8 um，內(nèi)圈標(biāo)準(zhǔn)件溝道的實(shí)際直徑偏差為-5um，則x-y=+8-(-5)=13um。
校準(zhǔn)時(shí)，將內(nèi)外溝道徑標(biāo)準(zhǔn)件同對準(zhǔn)各自的計(jì)量點(diǎn)，配套儀中間一只千分表的指針應(yīng)指在+13 um的位置，證明儀器已經(jīng)校對好。 反之，千分表指針未指在+13 um位置，就需要重新調(diào)整儀器。
由于在配套前已將內(nèi)、外溝徑尺寸分選好，所以配套儀左右兩邊的千分表可以省去不用，只需中間一只千分表反映(x-y)的數(shù)值就可以選配一定尺寸的鋼球。這樣配出的軸承徑向游隙值符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。
需提醒的是，在內(nèi)、外圈配套過程中，要堅(jiān)持勤用標(biāo)準(zhǔn)件校對儀器，防止跑表，否則，測出的（X-Y數(shù)值就不準(zhǔn)確，配出的軸承游隙值就會(huì)有誤。在應(yīng)用效果上，推廣配套儀的使用，合格率可達(dá)98-100%.
