1.什么是機械傷害 
      機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。 

      2.機械傷害事故有什么特點 

      機械傷害事故的形式慘重，如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物體打死、磨死等。當發現有人被機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因設備慣性作用，仍可將受害造成致使性傷害，乃至身亡。 

      3.常見傷害人體的機械設備有哪些 

      有皮帶運輸機、球磨機、行車、卷揚機、干燥車、氣錘、車床、輥筒機、混砂機、螺旋輸送機、泵、壓模機、灌腸機、破碎機、推焦機、榨油機、硫化機、卸車機、離心機、攪拌機、輪碾機、制氈撒料機、滾筒篩等。 

      4.形成機械傷害的事故主要原因有哪些 

      形成機械傷害的事故其主要原因有： 
      1）檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備(球磨機等)檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果。 
      2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。 
      3）電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。 
      4）自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。 
      5）在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。 
      6）任意進入機械運行危險作業區(采樣、干活、借道、揀物等)。 
      7）不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。 

      5.防止機械傷害事故的防范措施 

      防止機械傷害事故的防范措施有： 

      1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。 
      2）煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。 
      3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。 
      4）對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。 
      5）嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。 
      6）操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。 

      6.機械對人體傷害最多的部位 

     機械傷害人體最多的部位是手。因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。 

      7.機械手外傷的急救原則 

      發生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內，扎緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫院搶救。 

      8.發生頭皮撕裂傷如何急救 

      發生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施： 
      ①必須及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施； 
      ②用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血； 
      ③使用抗菌素，注射抗破傷風血清，預防感染；④送醫院進一步治療。 

      9.流動式起重機起吊重物作業時應注意的事項 

      流動式起重機起吊重物作業時應注意： 
      (1)嚴格按起重機的額定重量表和起升高度曲線作業。起吊物品不能超過規定的工作幅度和相應的額定重量，嚴禁超載作業。 
      (2)不允許用起重機吊拔起重量和拉力不清的埋置物體，冬季不能吊拔凍住的物體。 
      (3)不要斜拉和斜吊，否則容易造成起重機傾翻。 
      (4)不要隨便增加平衡重或減少變幅鋼絲繩。 
      (5)避免上車突然起動或制動，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大時更應注意。 

      10.流動式起重機起升和行走時應注意的事項 

      流動式起重機起升和行走時應注意： 
      (1)汽車起重機不允許吊起載荷行走。履帶起重機和輪胎起重機一定要在允許的起重量范圍內吊重行走，路面要嚴整堅實，行走速度要緩慢均勻，按道路情況及時換檔，不要急剎車和急轉向，吊重物避免擺動，吊臂應在行駛前方方向。 
      (2)起重臂長度大的履起重水平起臂，一定要在履帶的縱方向，并在前進方向進行。行走時，起重臂角度過大會產生搖擺，有后傾翻危險。所以，起重臂仰角應限于30°～70° 

      11.起重機作業環境應注意的安全問題 

      起重機作業環境的安全事項是： 
      (1)工作場地光線昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號不能作業。 
      (2)起重機不允許在暗溝、地下管道和防空洞上作業。 
      (3)起重機作業時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線最小距離，不應小于規定距離。 
      (4)起重機作業區附近不應有人做其它工作。有人走近時，利用警音或喇叭警告。 
      (5)起重機作業場所的建筑物、障礙物，是否符合起重機的行走、回轉、轉盤、變幅等的安全距離，應測量后再安排作業程序。 

      12.塔式起重機使用方面的危險因素有哪些 

      塔式起重機使用方面的危險因素有： 
      (1)穩定性破壞； 
      (2)鋼結構破壞； 
      (3)機構和電氣破壞； 
      (4)安全裝置破壞； 
      (5)違章修理。 

      13.安全使用橋式起重機 

      為了安全使用橋式起重機，應當做到： 

      (一)司機室應按規定配備的用具：保養起重機的必要工具，絕緣手套和絕緣鞋，安全繩(帶)干式滅火器，駕駛室鋪設用橡膠板或其它絕緣材料做成的地板。 

      (二)起重作業前必須通過安全檢查： 

      1）交接班時，交班司機應將值班中出現的問題詳細介紹給接班司機，然后，交、接班司機共同檢查起重機。 
      (1)首先檢查配電盤上總閘刀開關是否斷開，不允許帶電檢查。 
      (2)檢查鋼絲繩的斷絲根數或磨損量，是否超過報廢標準。檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現象，固定壓板是否牢固可靠。 
      (3)檢查制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口是否完好，制動器不得有卡住現象。 
      (4)各安全裝置應動作靈敏可靠。 
      (5)受電器(滑塊或滑輪)在滑線上是否接觸良好，電纜卷向的運動應與大車運行速度相協調。