（一）機械制造過程中發生傷害的主要類型、原因分析和預防措施 
　　 
　機械制造過程中發生傷害的主要類型： 
　　 
　(1)物體打擊；(2)車輛傷害；(3)機械傷害：如人被擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害；(4)起重傷害；(5)觸電；(6)灼燙；(7)火災傷害；(8)高處墜落；(9)坍塌；(10)火藥爆炸；(11)化學性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他傷害。 
　　 
　機械制造過程中發生傷害的原因分析： 
　　 
　機械傷害是由于操作的機械及其部件在工作狀態下或失效時發生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害；非機械傷害包括了電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害；還有因為“軟件因素”,如計算機控制、人的干預等造成的危險。此外，還與操作者的知識、技能、工作態度、對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。 
　　 
　預防機械危害的措施： 
　　 
　(1)改進機械的安全特性：①消除產生危險的原因；②減少或消除接觸機器的危險部件的需求；③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)；④提供保護裝置或者個體防護用品。 
　　 
　(2)通過培訓來提高人們辨別危險、避免傷害的能力； 
　　 
?。ǘ┩ㄓ脵C械安全設施、安全裝置和安全防護罩、網的技術要求 
　　 
　通用機械安全設施、安全裝置應滿足如下要求： 
　　 
　(1)強度、剛度和耐久性。 
　　 
　(2)對機器可靠性的影響。 
　　 
　(3)可視性。 
　　 
　(4)對其他危險的控制。 
　　 
　(5)符合人機工效學原理，減輕操作者的疲勞，如正確地布置各種控制操作裝置、正確地選擇工作平臺的位置及高度、提供座椅、出入作業地點要方便等。