產(chǎn)品簡(jiǎn)介

綠色建筑墻板養(yǎng)護(hù)窯主要用于輔助集成化預(yù)制板的生產(chǎn)工藝，可實(shí)現(xiàn)集成預(yù)制板的搬運(yùn)、存儲(chǔ)、堆垛、養(yǎng)護(hù)等功能。該設(shè)備由窯體、行走機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、存取機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和加濕溫控裝置等七部份組成。該產(chǎn)品采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠在生產(chǎn)線上自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)抓取、自動(dòng)存取等作業(yè)，并通過窯體內(nèi)保溫、加濕設(shè)備對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

產(chǎn)品詳情

綠色建筑墻板養(yǎng)護(hù)窯是將混凝土構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)窯中存放，經(jīng)過靜置、升溫、恒溫、降溫等幾個(gè)階段使水泥構(gòu)件凝固強(qiáng)度達(dá)到要求。

設(shè)備組成

由窯體、蒸汽系統(tǒng)（或散熱片系統(tǒng))、溫度控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置具體養(yǎng)護(hù)工位數(shù)。其基本結(jié)構(gòu)如下：

（1）由2×4個(gè)6層養(yǎng)護(hù)位的孔洞組成，其中有2個(gè)為進(jìn)出輸送工位，即共有46個(gè)養(yǎng)護(hù)位，養(yǎng)護(hù)窯有保溫門；

（2）養(yǎng)護(hù)窯采用鋼結(jié)構(gòu)支架，窯內(nèi)安裝滾輪用于輸送及支撐模板；養(yǎng)護(hù)溫控系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)(**控制器、控制柜)、熱風(fēng)循環(huán)裝置，溫度傳感器等部分。可根據(jù)需求適應(yīng)不同的養(yǎng)護(hù)工藝。

功能介紹

立體養(yǎng)護(hù)窯窯體是由型鋼組合成框架，框架上安裝有托輪，托輪為模塊化設(shè)計(jì)。窯體外墻用保溫材料拼合而成，每列構(gòu)成獨(dú)立的養(yǎng)護(hù)空間，可分別控制各孔位的溫度。模具在立體養(yǎng)護(hù)窯中經(jīng)過靜置、升溫、恒溫、降溫等幾個(gè)階段使預(yù)制構(gòu)件凝固強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。窯體底部設(shè)置兩個(gè)進(jìn)出輸送地面混道，模板可沿地面輯道通過。**控制器采用工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)，采用友好的操作界面，便于人機(jī)的交互，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。養(yǎng)護(hù)窯具有較為完善的功能，有工藝溫度的參數(shù)設(shè)置，如溫度梯度的設(shè)置，**溫度的設(shè)定等，具有實(shí)時(shí)溫度的記錄曲線或報(bào)表，具有數(shù)據(jù)的報(bào)表打印功能，具有歷史實(shí)時(shí)記錄溫度的回放等。控制柜由PLC和工業(yè)專用溫度控制器，多點(diǎn)溫度傳感器，濕度傳感器、多路數(shù)字和模擬信號(hào)輸入模塊組成。接收到上位機(jī)的工藝參數(shù)后，可自行構(gòu)成閉環(huán)的控制系統(tǒng)，根據(jù)布置在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)多點(diǎn)的溫度傳感器，采集的不同位置的溫度信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)閥門，使蒸養(yǎng)窯內(nèi)形成一個(gè)符合溫度梯度要求的、無溫度階躍變化的溫度環(huán)境。

碼垛機(jī)將振搗密實(shí)的水泥構(gòu)件及模具送至立體養(yǎng)護(hù)窯指定位置，將養(yǎng)護(hù)好的水泥構(gòu)件及模具從養(yǎng)護(hù)窯中取出，送回生產(chǎn)線上，輸送到指定的脫模位置。

碼垛機(jī)由行走系統(tǒng)，大架、提升系統(tǒng)、吊板輸送架、取/送模機(jī)構(gòu)、縱向定位機(jī)構(gòu)、橫向定位機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)等組成。

碼垛機(jī)：橫向行走由變頻制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，橫向走行裝有夾軌導(dǎo)向裝置、橫向定位裝置，保證橫向走位精度，碼垛車與養(yǎng)護(hù)窯重復(fù)位置精度不變。模臺(tái)存取機(jī)移動(dòng)到將要出模的位置，首先取模機(jī)構(gòu)伸出，將模具勾住伸縮，將模具拉至吊板輸送架能夠驅(qū)動(dòng)模具的位置后，吊板輸送架驅(qū)動(dòng)模臺(tái)，到位后，輸送架下落，模臺(tái)存取機(jī)橫移到正對(duì)脫模工位，送至脫模工位。