噴射混凝土**是用壓縮空氣將摻有速凝劑的混凝土拌合料通過混凝土噴射機高速噴射到開挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護使用。噴射混凝土可分為干噴、**、濕噴三種方式。

PZ-5型、6型7型噴漿機技術參數(shù)：

	技術參數(shù)
	6型	7型	5型
生產能力（ m 3/h）	6	7
**輸送距離（**）（m）	200	200	200
適用材料配比（水泥/ 砂石）	1：3~5	1：3~5	1：3~5
適用材料水灰比	0~0.45	0~0.45	0~0.45
**骨料粒徑（ mm）	∮20	∮20	∮20
輸送管內徑（mm）	∮50∮65mm	∮50、∮65mm	∮50mm∮65
工作壓力（ MPa）	0.2—0.4MPA	0.2—0.4MPA	0.2—0.4
耗風量（ m 3/min）	7-8M3/min	7-8M3/min	7-8
主電機功率（KW）	7.5KW	7.5KW	5.5
上料高度（ m）	1.2m  1.15m	1.2m  1.15m	1.2m  1.15
轉子轉速（r/min）	11r/min	11r/min	11
電動機型號	Y132M2-6型	Y132M2-8型	Y132M2-6型
轉速（ r/min）	YB132 M2-6(1類)用于防爆場所	YB132 M2-8(1類)用于防爆場所	YB132 M2-6(1類)用于防爆場所
			960
電壓等級			380/660V
機器軌距（ mm）			600 (亦可根據(jù)用戶要求)
整機重量（kg）	800	700	700
外形尺寸（ mm）

噴射機的合理使用
    啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉正常后送料，供料均勻連續(xù)1。作業(yè)結束時，先停止送料，待罐內余料噴完，再停機，然后關風1。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈，以避免混合料結塊堵管。
   ②輸料管堵塞問題
   堵管的一般原因不外乎以下幾種：
   a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。
   b、操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引起輸料管堵塞 。
   c、如遇堵塞，應立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.3~0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通1。排除堵管現(xiàn)象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故。
   ③回彈問題
    影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等1。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率1。《規(guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20~30%，邊墻為10~20%。
   ④粉塵問題
    a、控制砂石料含水率：當含水率控制在5~7%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；
    b、加強通風；
    c、加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5~1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質量都較為有利1。
    d、嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。
    ⑤安全及勞動保護： 
    施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。
    噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。

噴射混凝土**是用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過砼噴射機高速噴射到開挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護使用。噴射砼可分為干噴、**、濕噴三種方式。其干噴法施工工藝如下：

1、工機具設備

混凝土攪拌機械：強制式攪拌機（規(guī)格350L以上）或自動攪拌站。

混凝土運輸機械：自卸汽車或自卸翻斗車。

供風設備：電動空壓站或12m³移動式空壓機一臺。

混凝土噴射機械1。

2、勞力配置（每班）

干噴機司機        1人（需經(jīng)專門培訓，持證上崗）

噴射手            2人（輪換及輔助工作）

上料              3人

運料              2人（運輸車司機）

攪拌              4人（含攪拌機司機）

當班電工          1人

帶班              1人（可由上述人員兼任）

（一）、噴射砼的原材料和配合比

1、原材料：①水泥采用425#普硅水泥；②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%為宜；③石子采用堅固耐久的碎石，粒徑小于15㎜；④水：用潔凈水；⑤速凝劑：采用BR型外加劑。

2、配合比的選定：施工中選定，開始時采用1：1.98：2.02

（二）、噴射砼施工  

注：冬季施工時，水需加熱50～60℃。

噴射混凝土施工程序框圖見附表。

1、場地布置：

攪拌機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內，然后給料于噴射機，同時應設晴雨棚，以控制砂石的含水率。

2、清理工作面

噴射砼前，應認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。

3、噴射砼作業(yè)

①混合料的備制

a.混合時，各種材料應按配合比準確稱量；

b.采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒；

②機具**位

機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的**呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉正常后才能進行噴射作業(yè)。

③噴射砼作業(yè)要點

a、噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、砼屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質情況而定）。
    b、嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；
    c、噴射機工作風壓一般控制在0.2~0.4MPa；
    d、噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；
    e、噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍；
    f、噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；
    g、噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；
    h、一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝，邊墻為6~8㎝；
    i、凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；
    j、有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋；
    k、有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射；
    l、噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。