日前，包鋼股份寬厚板產線連鑄機扇形段新制標定程序全體標定測驗圓滿完成。這是該產線首次進行扇形段全體標定，其使用控制系統拓寬標定功能的做法為職業創始，標志著包鋼股份連鑄機設備維護管理水平邁上了新臺階。

扇形段作為連鑄機關鍵部件，其精準度與安穩性直接關系到鑄坯的成型質量與出產功率。扇形段標定意圖是確保連鑄機輥縫安穩和準確，從而削減鑄坯缺陷，進步產品合格率。包鋼股份寬厚板產線連鑄機建成于2007年，共有17個扇形段。投運以來，該產線從未進行過扇形段會集全體標定。跟著執役時間越來越長，處于極端高溫與高強度作業環境下的扇形段需求趕快進行全體標定，才干保持安穩狀態。

目前，業界多采用先進的“標定塊輥列標定”方法進行全體標定。這一方法需求一套具有液壓控制、數據邏輯核算與執行、標定程序等功能的設備才干完成，投入成本比較高。為低成本高質量完成“標定塊輥列標定”，包鋼股份技能團隊創新思路，自主編寫程序代碼，成功在寬厚板產線原有控制系統根底之上拓寬出標定功能。標定過程中，技能人員清潔、檢查設備，收集、分析各關鍵部位數據，及時針對誤差調整參數，確保準確性和可靠性。值得一提的是，這一方法只需“原地”標定，不用移動扇形段至修理區，每個扇形段的標定過程從曩昔超過40個小時縮短至4個小時以內。

據悉，此次標定后，扇形段各項參數均達到規劃要求，設備性能愈加優異，運行功率明顯提升，鑄坯成型質量得到優化，為出產功率與產品質量提升奠定了堅實根底。