加快數字化轉型和智造升級，是鋼鐵業完成質量革新、推動新質生產力構成的要害一步。在寶武馬鋼，記者看到傳統鋼鐵企業的相貌正在被數智化大潮所改變，由大到強，一個簇新的馬鋼也正在被數字化重塑。

在馬鋼長材事業部重型H型鋼生產線上，這個身高一米八的大家伙只需輕展手臂，幾秒鐘就能完成對一個產品的打碼。

在沒有機器人之前,我需要手拿著一根1米5長的竹竿，在這個鋼卷旁邊距離大約2米左右，一手擋著臉，一手拿著竹竿，在上面寫下大約9位數字，這個鋼卷的溫度大約有600多度。”

賈龍杰介紹，過去，他每10分鐘寫一下編碼，一天下來要寫8個小時，功率低不說，高溫之下難免會有誤差，怎么處理生產中的痛點？變化始于2021年，廠里來了43位機器人“工友”，上場換下了每天和他一樣汗流浹背的同事們。

“自從有了這個噴碼機器人之后，我不需要再直接跟這個高溫鋼卷接觸了，我就站在操作室里邊對這個機器人下發指令，讓它開始作業。（我）偶然寫號還會寫錯。但機器人肯定不會出現這樣的過錯。”

作業崗位風險、勞動強度大僅僅生產中的痛點之一，作為一家傳統鋼鐵企業，寶武馬鋼還存在著現場根底自動化單薄、鋼軋之間信息不暢、工序之間交流困難等問題。作為一名老職工，寶武馬鋼長材事業部設備管理室副主任鄧檳杰說，他們之前生產交流都是靠喉嚨喊。

“曾經電話交流這些，都是各個信息交流不通暢，因為好多東西你說你的，我說我的，他說他的。”

怎么辦？數字化轉型成為大家的共識。2021年，長材事業部組建了才智制作項目部，賈龍杰、鄧檳杰都是團隊成員，克服了各種困難，不到一年時間長材智控中心正式啟用，包括重型H型鋼在內，長材事業部所屬的十多家分廠全部接入，原先的42個操作室合并于此，完成了跨基地、多工序、多產線的互通交融與集中長途操控。

“讓現場職工脫離了雜亂的作業環境，確保了不不同工序、不同事務、不同基地之間的高效協作和信息同享，降低了運營本錢6.8%，產品不良率顯著下降，功率提升了21%。”

依托長材智控中心這個底座，重型H型鋼生產線突破了型鋼產品逐支跟蹤過程控制瓶頸，完成了首例國內熱軋型鋼產品全流程溯源跟蹤，馬鋼H型鋼智能制作演示工廠入選2023年度工信部“智能制作揭榜單位”。

“采用云核算、大數據、AI智能識別、智能機器人等多項要害智能技術，處理了傳統物料跟蹤的痛點和難點，打通了熱軋型鋼產線數字化、網絡化、智能化的要害環節。”

聚集“全流程、全工序、全要素、全集成”，馬鋼探索傳統企業才智升級新途徑，現在，長材、交材、特鋼等總廠或分公司先后建起各自的智控中心，各智控中心的信息再聚集到多部門合署工作的運營管控中心，完成對公司整體生產運營的調度，構建起“1個管控中心+10個智控中心”的“一廠一中心”才智模式。馬鋼也取得國家級數字化轉型最高榮譽“數字領航企業”稱謂。

近年來，咱們不斷提升整體的智能制作才能，數智化累計投入近20多個億，咱們的要害工序數控化率達到100%，設備聯網率達到100%，工業設備上云率已經達到了79.4%，人均年產鋼由780噸增至1336噸。