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下載手機APP 棗陽鋼鐵新材產業園由湖北晉瑞盛達新材料有限公司出資10億元打造，位于國家級棗陽經濟技術開發區，占地500畝，年產鋼鐵新材100萬噸，產值50億元以上，可解決工作1300多人。該產業園擁有現在華中地區民營鋼鐵企業中唯一的國產化雙高速合金鋼硬線出產線，代表了雙碳方針下鋼鐵行業新一代綠色智能高效的發展方向，是國家鋼鐵行業綠色低碳發展的必然趨勢。
綠色鋼廠“低碳又精干”
一根12米長、150厘米寬、重約2噸、溫度1000℃左右的鋼坯，經過粗大健壯的熱送輥道送進軋機設備，一兩分鐘便被軋制成材，通紅的鋼材在出產線上繼續“前進”約數百米，最后被吐絲機“吐出”，變成了8毫米標準的冷墩鋼熱軋盤條。
8月4日上午，記者走進湖北晉瑞盛達新材料有限公司。在寬闊的一軋鋼車間里，整個出產線上只有一名工人，他在緊盯設備工作狀況。
“全國鋼鐵企業1萬多家，現在能出產這種新材料的只有十幾家，我們是其中之一。”湖北晉瑞盛達新材料有限公司副總經理宋磊說。
“這條高速軋鋼出產線，采用了現在最先進的自動化閉環控制體系，實現了煉鋼、連鑄和軋鋼全流程的智能化控制，一起，經過CMES動力在線辦理體系對能耗的嚴格辦理，現在的噸鋼碳排放量比過去削減10%。”宋磊介紹。
跟著鋼鐵行業的發展趨勢和商場新變化，綠色產品在鋼鐵中高端細分商場更具競爭力。長期以來，湖北晉瑞盛達新材料有限公司依托優異的鋼材品質，牢牢占據著湖北、山東、河南等地鋼材商場，出售網絡覆蓋全國，遠銷東南亞、歐洲等地，與春風、陜汽、紅旗等國有大型車企建立起緊密的合作關系，合作伙伴達1000多家。
近年來，湖北晉瑞盛達新材料有限公司環繞鋼鐵行業的雙碳方針，堅持走綠色低碳道路，不斷推動企業向高端化、智能化、綠色化轉型晉級。企業自主研發的“高強度抗震鋼筋直接軋制技術研究與產業化應用”技術獲得了我國鋼鐵工業協會、我國金屬學會頒布的冶金科學技術三等獎，每年可削減碳排放6.7萬噸，節約標煤2.5萬噸。
“節能降耗、低碳環保”正是企業新建棗陽鋼鐵新材產業園的初衷。現在，2座100噸廢鋼接連預熱、自動進料電弧爐和2條冷鐓鋼、合金鋼高速軋鋼出產線，聚集了當今短流程鋼鐵行業最前沿的規劃理念，引進廢鋼接連進料、鋼溫在線監測等自動化設備，實現了全流程智能化控制，進一步優化了質量、提高了產值，噸鋼能耗大幅下降，產品在中高端細分商場具有更強競爭力。
宋磊表示，跟著鋼鐵新材產業園的投產，企業將堅持“多品種、小批量、高品質”的發展方向，在現有出產線的基礎上，進一步做好工藝儲備、挖掘設備潛能，建造基于5G無線傳輸技術的CMES動力在線辦理體系和智慧環保辦理渠道，繼續推動產品晉級和傳統產業轉型，加快建造數字化、信息化、智能化的現代鋼鐵企業。
