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下載手機APP 9月4日，2022年“5G+工業互聯網”現場工作會在浙江寧波開展，中國聯通作為承辦單位，展出了5G全銜接工廠的最新使用成果，并在會前組織召開的實地調研活動中，要點展現了聯合與雅戈爾、中集物流、吉祥極氪、諾力智能等企業打造的5G全銜接工廠標桿項目。
探秘“全銜接工廠”打造職業標桿項目
定制一件高級西服需要多久?雅戈爾給出的答案，是5天!在雅戈爾投資1.6億元的智能工廠內，吊掛流水線、MES系統、智能裁剪系統、單工位智能模塊、AGV智能小車等一系列信息化硬軟件設備的背面，是一件西遵守輔料運送、取舍、縫制、熨燙、裝箱的5G奇妙之旅。
在聯通的支撐下，雅戈爾在寧波總部、吉林琿春、云南瑞麗建成三地統一辦理、出產聯動的5G多園區專網，打造了省內首個服裝職業5G全銜接工廠。經過對工廠設備的數據收集，BI大數據處理，完成產線自主平衡;經過自動分配出產，削減配對的時間成本;使用5GMEC邊際云渠道布置AI視覺檢測等使用，提高檢測功率和質量;使雅戈爾的成品反應速度從本來的15天縮減到5-7天，批量訂單出產周期縮短了35%，單工位出產功率提高25%。
382臺機器人完結全自動焊裝、每擰一顆螺絲的精度都達到0.5毫米、每一條條出產線上有幾百萬種組合來完成“柔性出產”……“72秒下線，每臺車都不一樣”，在極氪才智工廠，柔性出產變得如此簡單。這一切都得益于中國聯通為其打造的“5G+全銜接工廠”，使用終端雙發選收、雙MEC容災備份、5G大上行、5GLAN等技能，為極氪工廠量身定制了端到端牢靠的5G混合專網數字化基座。走入焊裝車間，最先感受到的是沒有一般工廠那樣沖鼻的味道，這是由于在5G的協助下，車間采用了實時空氣質量操控系統，能夠有用過濾掉有害氣體。
不僅如此，中國聯通還為其打造了5G+數據收集、5G+AI合規檢測、5G+AR長途運維、5G+輪轂檢測等一系列創新使用，助力極氪建立起“智能、敏捷、通明”三位一體的智能制造系統。2022年5月，寧波首款量產的純電奢華轎跑——極氪001交給4330臺，環比交給量翻倍，增長102.6%，單月交給量創前史新高。
“80秒下線一臺集裝箱”，在中集5G全銜接工廠，作業節拍能夠完成如此精準。中國聯通基于5G專網PLUS和職業渠道才能底座，構建了出產操控、運營辦理兩大類5G切片，為其打造了5G數據收集、AI噴漆檢測、能耗辦理、RGV物流調度等深化出產流程的要害使用，經過敞開協議數據接口，支撐與MES、DCS、OA等渠道對接，逐步挖掘5G技能在工廠全生命周期過程中的使用，完成企業全流程事務一體化運營和管控，出產功率提高30%，產品研制周期縮短20%以上，產品不良率下降30%。“能夠說，5G全銜接工廠已為5G+工業互聯網描繪出新的開展藍圖。”工廠負責人介紹說。
延伸使用場景筑牢數字底座才能
現場會上，中國聯通還向與會代表展現了諾力智能5G全銜接工廠事例，以及5G+工業互聯網在萬向精工、金田銅業、福爾達、杰克縫紉機等企業的實踐使用狀況。
在諾力股份，浙江聯通使用5G超大帶寬、超低時延、超多銜接的新特性，MEC邊際計算、網絡切片等新才能，要點在轉移機器人(AGV)、智能制造、才智物流及現有倉儲項目5G技能升級等相關范疇進行深度協作;為諾力布置5G專網運營渠道，完成了信息一點看全、端到端感知監控、網絡健康智能猜測的諸多功能，構成才智物流產品、技能才能的標準化輸出，全面助力傳統物流制造企業的升級轉型。
在金田銅業，中國聯通為其建設了面向未來的5G全銜接智能工廠，打造了5G+數采渠道、5G+氣體自動化監測渠道、5G+視覺檢測等多個5G+工業互聯網使用場景。如今，金田銅業車間的自動化率已超過93%，出產功率、能源使用率、訂單交給及時率等均顯著提高。
在福爾達，中國聯通經過在工廠內布置MEC渠道完成5G多場景使用。依托5G邊際算網融合才能，打通企業內部的數據流和信息流，完成工廠的通明化辦理。5G+AR輔助裝配完成了現場人員和長途專家的“5G混合專網賦能設備數據收集、長途設備操控、AR輔助裝配、智能物流運送等工業場景零距離”溝通，大大提高工業出產、設備修理、專業培訓的功率。
在杰克縫紉機，中國聯通使用5G+MEC技能，完成杰克縫紉機本地事務數據分流，助力杰克建成了5G全銜接工廠，快速完成出產使用布置和上線。經過項目建設，產品不良率下降33.27%，分析工藝技能提高萬元產值收益20.77%。
下一步，中國聯通還將與工業各方攜手協作，推動5G全銜接工廠的建設，完成5G使用在工業互聯網范疇的規模化開展，為促進工業轉型升級與數字經濟高質量開展作出更大奉獻。
探秘“全銜接工廠”打造職業標桿項目
定制一件高級西服需要多久?雅戈爾給出的答案，是5天!在雅戈爾投資1.6億元的智能工廠內，吊掛流水線、MES系統、智能裁剪系統、單工位智能模塊、AGV智能小車等一系列信息化硬軟件設備的背面，是一件西遵守輔料運送、取舍、縫制、熨燙、裝箱的5G奇妙之旅。
在聯通的支撐下，雅戈爾在寧波總部、吉林琿春、云南瑞麗建成三地統一辦理、出產聯動的5G多園區專網，打造了省內首個服裝職業5G全銜接工廠。經過對工廠設備的數據收集，BI大數據處理，完成產線自主平衡;經過自動分配出產，削減配對的時間成本;使用5GMEC邊際云渠道布置AI視覺檢測等使用，提高檢測功率和質量;使雅戈爾的成品反應速度從本來的15天縮減到5-7天，批量訂單出產周期縮短了35%，單工位出產功率提高25%。
382臺機器人完結全自動焊裝、每擰一顆螺絲的精度都達到0.5毫米、每一條條出產線上有幾百萬種組合來完成“柔性出產”……“72秒下線，每臺車都不一樣”，在極氪才智工廠，柔性出產變得如此簡單。這一切都得益于中國聯通為其打造的“5G+全銜接工廠”，使用終端雙發選收、雙MEC容災備份、5G大上行、5GLAN等技能，為極氪工廠量身定制了端到端牢靠的5G混合專網數字化基座。走入焊裝車間，最先感受到的是沒有一般工廠那樣沖鼻的味道，這是由于在5G的協助下，車間采用了實時空氣質量操控系統，能夠有用過濾掉有害氣體。
不僅如此，中國聯通還為其打造了5G+數據收集、5G+AI合規檢測、5G+AR長途運維、5G+輪轂檢測等一系列創新使用，助力極氪建立起“智能、敏捷、通明”三位一體的智能制造系統。2022年5月，寧波首款量產的純電奢華轎跑——極氪001交給4330臺，環比交給量翻倍，增長102.6%，單月交給量創前史新高。
“80秒下線一臺集裝箱”，在中集5G全銜接工廠，作業節拍能夠完成如此精準。中國聯通基于5G專網PLUS和職業渠道才能底座，構建了出產操控、運營辦理兩大類5G切片，為其打造了5G數據收集、AI噴漆檢測、能耗辦理、RGV物流調度等深化出產流程的要害使用，經過敞開協議數據接口，支撐與MES、DCS、OA等渠道對接，逐步挖掘5G技能在工廠全生命周期過程中的使用，完成企業全流程事務一體化運營和管控，出產功率提高30%，產品研制周期縮短20%以上，產品不良率下降30%。“能夠說，5G全銜接工廠已為5G+工業互聯網描繪出新的開展藍圖。”工廠負責人介紹說。
延伸使用場景筑牢數字底座才能
現場會上，中國聯通還向與會代表展現了諾力智能5G全銜接工廠事例，以及5G+工業互聯網在萬向精工、金田銅業、福爾達、杰克縫紉機等企業的實踐使用狀況。
在諾力股份，浙江聯通使用5G超大帶寬、超低時延、超多銜接的新特性，MEC邊際計算、網絡切片等新才能，要點在轉移機器人(AGV)、智能制造、才智物流及現有倉儲項目5G技能升級等相關范疇進行深度協作;為諾力布置5G專網運營渠道，完成了信息一點看全、端到端感知監控、網絡健康智能猜測的諸多功能，構成才智物流產品、技能才能的標準化輸出，全面助力傳統物流制造企業的升級轉型。
在金田銅業，中國聯通為其建設了面向未來的5G全銜接智能工廠，打造了5G+數采渠道、5G+氣體自動化監測渠道、5G+視覺檢測等多個5G+工業互聯網使用場景。如今，金田銅業車間的自動化率已超過93%，出產功率、能源使用率、訂單交給及時率等均顯著提高。
在福爾達，中國聯通經過在工廠內布置MEC渠道完成5G多場景使用。依托5G邊際算網融合才能，打通企業內部的數據流和信息流，完成工廠的通明化辦理。5G+AR輔助裝配完成了現場人員和長途專家的“5G混合專網賦能設備數據收集、長途設備操控、AR輔助裝配、智能物流運送等工業場景零距離”溝通，大大提高工業出產、設備修理、專業培訓的功率。
在杰克縫紉機，中國聯通使用5G+MEC技能，完成杰克縫紉機本地事務數據分流，助力杰克建成了5G全銜接工廠，快速完成出產使用布置和上線。經過項目建設，產品不良率下降33.27%，分析工藝技能提高萬元產值收益20.77%。
下一步，中國聯通還將與工業各方攜手協作，推動5G全銜接工廠的建設，完成5G使用在工業互聯網范疇的規模化開展，為促進工業轉型升級與數字經濟高質量開展作出更大奉獻。
