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下載手機(jī)APP 近日，新華社刊發(fā)雙語報(bào)導(dǎo)《“燈塔工廠”點(diǎn)亮“我國智造”數(shù)字化轉(zhuǎn)型》，對三一樁機(jī)工廠獲評國際燈塔工廠予以重大重視。報(bào)導(dǎo)認(rèn)為，從我國制作到“我國智造”，以三一重工北京樁機(jī)工廠為代表的“燈塔工廠”是我國企業(yè)尋求高質(zhì)量開展之“變”的縮影，也折射出企業(yè)經(jīng)過數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力節(jié)能減排的新盡力。
以下為中文報(bào)導(dǎo)全部內(nèi)容：
一條條安裝線規(guī)整擺放，主動導(dǎo)引運(yùn)輸車(AGV)來回絡(luò)繹，身形巨大的工業(yè)機(jī)器人舉重若輕，一臺臺搭載視覺傳感的機(jī)械手臂不停舞動，組裝著精細(xì)的工件。偌大的工廠整潔有序，卻看不到幾名工人……
走進(jìn)三一重工北京樁機(jī)工廠，這樣頗具“科幻感”的畫面已成為實(shí)際。
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近日，國際經(jīng)濟(jì)論壇正式發(fā)布新一期全球制作業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機(jī)工廠入選，成為全球重工職業(yè)首獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。據(jù)了解，“燈塔工廠”是“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”的演示者。
三一重工智能制作研究院院長董明楷介紹說，三一重工北京樁機(jī)工廠01號廠房占地面積為4萬平方米，在2020年銷售額78億元，每平方米廠房的產(chǎn)量超越20萬元。
與此同時，跟著工人數(shù)量削減，單位人均產(chǎn)量也大大提高。“由于咱們把很多的工人轉(zhuǎn)變成為技能工人，直接操作機(jī)器人，來完成主動化和數(shù)字化的晉級，全面提高咱們制作的水平和呼應(yīng)市場的能力。”董明楷說。
據(jù)介紹，該工廠打造“以工業(yè)數(shù)據(jù)驅(qū)動出產(chǎn)”的智能制作新模式，布置先進(jìn)的人機(jī)協(xié)作主動化技能、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技能，完成智能機(jī)器人在出產(chǎn)運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)全面使用，自研“智能工廠大腦”，實(shí)時洞悉出產(chǎn)運(yùn)營狀態(tài)。
晉級后，整體出產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3%提高到86.7%，均勻故障時刻下降58.5%，勞動出產(chǎn)率提高了85%，出產(chǎn)周期縮短了77%，出產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量均大幅提高。
在中小件主動安裝線上，地面上任意移動搭載5G的AGV和工業(yè)機(jī)器人，與空中的桁架機(jī)械手協(xié)同作業(yè)，有條有理地完成工件的定位、抓取和安裝。董明楷介紹說，工廠的安裝主動化水平已超70%，搭載了激光傳感技能和視覺傳感、機(jī)器視覺等中心智能技能的機(jī)器人“長了一雙慧眼”，能夠?qū)崟r感知并且利用不同工裝抓手適配不同型號的工件。據(jù)了解，該工廠可出產(chǎn)近30種機(jī)型，完成了多種類、小批量的柔性安裝，“柔性智造”水平全球搶先。
三一集團(tuán)董事、高檔副總裁代晴華表明，改造晉級投資基本上在三年左右就能夠與節(jié)省的人工成本相抵。“這條主動安裝線此前需要10多個人操作。改造完成后，1位工人就可操作。整個廠房產(chǎn)能從曾經(jīng)2000人完成1000臺設(shè)備，到現(xiàn)在全年400多人能夠完成3000臺設(shè)備的出產(chǎn)。”他說。
跟著我國推進(jìn)綠色低碳開展，并許諾力爭2030年前完成碳達(dá)峰、2060年前完成碳中和，工程機(jī)械綠色開展已成為一致。
從我國制作到“我國智造”，以三一重工北京樁機(jī)工廠為代表的“燈塔工廠”是我國企業(yè)尋求高質(zhì)量開展之“變”的縮影，也折射出企業(yè)經(jīng)過數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力節(jié)能減排的新盡力。
三一集團(tuán)總裁唐修國在承受采訪時表明，作為全球重工職業(yè)首獲認(rèn)證的“燈塔工廠”，三一重工北京樁機(jī)工廠資源節(jié)省，環(huán)境友好，對電的需求和耗費(fèi)均呈明顯下降趨勢。與此同時，三一集團(tuán)自我克制風(fēng)力發(fā)電廠的發(fā)電量現(xiàn)已遠(yuǎn)超其所有工廠用電量。
“咱們要做到的便是不斷地提高有效作業(yè)，作為下降能耗的手段。別的也經(jīng)過管理去下降耗費(fèi)。”北京三一智造科技有限公司總經(jīng)理李梁健說。
代晴華表明，三一集團(tuán)將以進(jìn)一步節(jié)省用能、提高能效為方向，積極探索新動力轉(zhuǎn)化，大力推進(jìn)現(xiàn)有以柴油機(jī)、石化動力為主的工程機(jī)械產(chǎn)品的電動化。
(本文轉(zhuǎn)載自三一重機(jī))
標(biāo)簽：
三一 樁機(jī) 燈塔工廠
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走進(jìn)三一重工北京樁機(jī)工廠，這樣頗具“科幻感”的畫面已成為實(shí)際。
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近日，國際經(jīng)濟(jì)論壇正式發(fā)布新一期全球制作業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機(jī)工廠入選，成為全球重工職業(yè)首獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。據(jù)了解，“燈塔工廠”是“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”的演示者。
三一重工智能制作研究院院長董明楷介紹說，三一重工北京樁機(jī)工廠01號廠房占地面積為4萬平方米，在2020年銷售額78億元，每平方米廠房的產(chǎn)量超越20萬元。
與此同時，跟著工人數(shù)量削減，單位人均產(chǎn)量也大大提高。“由于咱們把很多的工人轉(zhuǎn)變成為技能工人，直接操作機(jī)器人，來完成主動化和數(shù)字化的晉級，全面提高咱們制作的水平和呼應(yīng)市場的能力。”董明楷說。
據(jù)介紹，該工廠打造“以工業(yè)數(shù)據(jù)驅(qū)動出產(chǎn)”的智能制作新模式，布置先進(jìn)的人機(jī)協(xié)作主動化技能、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技能，完成智能機(jī)器人在出產(chǎn)運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)全面使用，自研“智能工廠大腦”，實(shí)時洞悉出產(chǎn)運(yùn)營狀態(tài)。
晉級后，整體出產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3%提高到86.7%，均勻故障時刻下降58.5%，勞動出產(chǎn)率提高了85%，出產(chǎn)周期縮短了77%，出產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量均大幅提高。
在中小件主動安裝線上，地面上任意移動搭載5G的AGV和工業(yè)機(jī)器人，與空中的桁架機(jī)械手協(xié)同作業(yè)，有條有理地完成工件的定位、抓取和安裝。董明楷介紹說，工廠的安裝主動化水平已超70%，搭載了激光傳感技能和視覺傳感、機(jī)器視覺等中心智能技能的機(jī)器人“長了一雙慧眼”，能夠?qū)崟r感知并且利用不同工裝抓手適配不同型號的工件。據(jù)了解，該工廠可出產(chǎn)近30種機(jī)型，完成了多種類、小批量的柔性安裝，“柔性智造”水平全球搶先。
三一集團(tuán)董事、高檔副總裁代晴華表明，改造晉級投資基本上在三年左右就能夠與節(jié)省的人工成本相抵。“這條主動安裝線此前需要10多個人操作。改造完成后，1位工人就可操作。整個廠房產(chǎn)能從曾經(jīng)2000人完成1000臺設(shè)備，到現(xiàn)在全年400多人能夠完成3000臺設(shè)備的出產(chǎn)。”他說。
跟著我國推進(jìn)綠色低碳開展，并許諾力爭2030年前完成碳達(dá)峰、2060年前完成碳中和，工程機(jī)械綠色開展已成為一致。
從我國制作到“我國智造”，以三一重工北京樁機(jī)工廠為代表的“燈塔工廠”是我國企業(yè)尋求高質(zhì)量開展之“變”的縮影，也折射出企業(yè)經(jīng)過數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力節(jié)能減排的新盡力。
三一集團(tuán)總裁唐修國在承受采訪時表明，作為全球重工職業(yè)首獲認(rèn)證的“燈塔工廠”，三一重工北京樁機(jī)工廠資源節(jié)省，環(huán)境友好，對電的需求和耗費(fèi)均呈明顯下降趨勢。與此同時，三一集團(tuán)自我克制風(fēng)力發(fā)電廠的發(fā)電量現(xiàn)已遠(yuǎn)超其所有工廠用電量。
“咱們要做到的便是不斷地提高有效作業(yè)，作為下降能耗的手段。別的也經(jīng)過管理去下降耗費(fèi)。”北京三一智造科技有限公司總經(jīng)理李梁健說。
代晴華表明，三一集團(tuán)將以進(jìn)一步節(jié)省用能、提高能效為方向，積極探索新動力轉(zhuǎn)化，大力推進(jìn)現(xiàn)有以柴油機(jī)、石化動力為主的工程機(jī)械產(chǎn)品的電動化。
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