全國
手機版|
關注公眾號|
下載手機APP 中國聯通助力格力打造5G+智慧工廠，使辦理功率提高超10%，作業準確率提高30%，操控調度體系響應時間減少50%，年節約出產本錢超1500萬元。”近日，在“5G職業使用規模化開展現場會”上，工作人員興奮地向與會賓客介紹中國聯通5G+工業互聯網示范產線實踐成果“格力5G+智慧工廠”。在大會講演環節，此案例被作為標桿工程，向各界嘉賓展示了國際一流“黑燈工廠”的夸姣開展前景。
科技促使傳統產線勃發生氣勃勃
走進格力電器總裝車間K3106產線，就看到5G、AI等現代先進科技充分融入出產場景：在中國聯通技術加持下，設備、體系完結5G連接。大屏幕上，全產線虛擬仿真完結了從產品規劃、出產計劃到制作履行的全流程數字化;產線上，格力自主研制的機器人代替傳統人工高質量完結各項質檢工序，產線工人加工動作規范比對高效提高工藝優化;車間通道上，AGV導航車與智能電子倉完結智能調度、精準配送……傳統產線勃宣布的生氣勃勃正是中國聯通與格力大力推廣5G使用技術的立異成果。中國聯通選用“5G+MEC+SA切片”的模式，為格力構建一張高質量的5G職業虛擬專網，在其總部園區建成9套5G宏站、167個PRRU，落地掩蓋研制規劃，出產制作，物流調度，運營辦理4大類超15種5G交融立異使用。
5G+AI視覺：在傳統依靠人工作業的質檢環節使用5G+AI視覺技術，結合自主研制的機械臂，完結檢測快速定位、參數主動調取、結果智能斷定，已使用到空調外觀包裝、壓縮機線序、主動電氣安全等10余個檢測環節，每年節約質檢本錢超120萬元。為規范優化工人加工動作，中國聯通運用5G+AI+大數據技術，對加工動作進行實時的規范比對和快速分析，并在大數據分析下促進產線工藝優化升級，產線改造周期縮短2天以上。
5G云化AGV：曩昔WiFi場景下AGV常因網絡不穩定導致停機，使用5G+AGV技術后，經過5G交融調度體系，完結途徑規劃、車輛辦理、交通辦理智能化，倉儲貨物100%先進先出，庫房主動化率提高到60%，每年運營本錢下降100萬元。
5G無紙化首檢：傳統的首檢作業選用工人筆錄巡查，易犯錯，追溯難，功率低。選用5G智能終端建立自主首檢體系后，在1-2秒內便可打開超200M的首檢文件，作業信息實時在線同步，首檢準確率提高至100%，每年下降耗材本錢150萬元。
5G智能倉儲：為改變傳統庫房“人找貨”的作業方式，工廠使用5G物流機器人，交融MES打造高柔性智能倉儲體系，在補貨入庫、揀選出庫、庫存辦理等作業中，機器人實時精準取料，高效出入庫，貨物周轉100%先進先出，平均每倉節約呆料本錢100萬元。
5G設備監控渠道：傳統工廠內網以Wifi、老舊五類線、光纖為主，布線復雜，布置和調整周期長、點檢難，改造后的內網用5G對繁雜的工業設備運轉狀況及出產大數據進行實時采集、高效回傳、在線分析，經過仿真出產體系完結從產品規劃、出產計劃到制作履行的全過程數字化。車間設備聯網率超85%，設備運維功率提高超25%。
推進智能制作職業高質量立異開展
2021年4月，中國聯通與格力共同攜手，率先打破國內首個制作領域5G端到端硬切片并正式商用，5G從高速正式邁向“專用高速”。選用無線RB資源預留、承載網FlexE、客戶專屬UPF端到端硬隔離技術，成功完結5G終端到企業內網時延從本來的20毫秒下降到9毫秒，下降55%。搭配聯通自主研制的企業級切片辦理渠道，完結5G專網的自辦理、自配置、自服務，有效保證了園區業務的獨立性和穩定性。
關鍵詞：新基建、基礎設施建設、基建項目
近年來，中國聯通以引領5G立異實踐為己任，不斷推進5G深度交融，加速完善數字孿生、大數據、人工智能、邊際核算等先進技術，打造數據驅動產線、設備柔性切換的國際一流工廠，共同推進了中國制作高質量立異開展。見道網
標簽：
5G 中國聯通 格力 5G+智慧工廠
（免費聲明：
1、本網站中的文章（包含轉貼文章）的版權僅歸原作者一切，若作者有版權聲明的或文章從其它網站轉載而附帶有原一切站的版權聲明者，其版權歸屬以附帶聲明為準。
2、本網站轉載于網絡的資訊內容及文章，我們會盡或許注明出處，但不排除來源不明的情況。如果您覺得侵犯了您的權益，請通知我們更正。若未聲明，則視為默許。由此而導致的任何法令爭議和后果，本站不承擔任何責任。
3、本網站所轉載的資訊內容，僅代表作者自己的觀念，與本網站立場無關。
4、如有問題可聯系導航網編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
科技促使傳統產線勃發生氣勃勃
走進格力電器總裝車間K3106產線，就看到5G、AI等現代先進科技充分融入出產場景：在中國聯通技術加持下，設備、體系完結5G連接。大屏幕上，全產線虛擬仿真完結了從產品規劃、出產計劃到制作履行的全流程數字化;產線上，格力自主研制的機器人代替傳統人工高質量完結各項質檢工序，產線工人加工動作規范比對高效提高工藝優化;車間通道上，AGV導航車與智能電子倉完結智能調度、精準配送……傳統產線勃宣布的生氣勃勃正是中國聯通與格力大力推廣5G使用技術的立異成果。中國聯通選用“5G+MEC+SA切片”的模式，為格力構建一張高質量的5G職業虛擬專網，在其總部園區建成9套5G宏站、167個PRRU，落地掩蓋研制規劃，出產制作，物流調度，運營辦理4大類超15種5G交融立異使用。
5G+AI視覺：在傳統依靠人工作業的質檢環節使用5G+AI視覺技術，結合自主研制的機械臂，完結檢測快速定位、參數主動調取、結果智能斷定，已使用到空調外觀包裝、壓縮機線序、主動電氣安全等10余個檢測環節，每年節約質檢本錢超120萬元。為規范優化工人加工動作，中國聯通運用5G+AI+大數據技術，對加工動作進行實時的規范比對和快速分析，并在大數據分析下促進產線工藝優化升級，產線改造周期縮短2天以上。
5G云化AGV：曩昔WiFi場景下AGV常因網絡不穩定導致停機，使用5G+AGV技術后，經過5G交融調度體系，完結途徑規劃、車輛辦理、交通辦理智能化，倉儲貨物100%先進先出，庫房主動化率提高到60%，每年運營本錢下降100萬元。
5G無紙化首檢：傳統的首檢作業選用工人筆錄巡查，易犯錯，追溯難，功率低。選用5G智能終端建立自主首檢體系后，在1-2秒內便可打開超200M的首檢文件，作業信息實時在線同步，首檢準確率提高至100%，每年下降耗材本錢150萬元。
5G智能倉儲：為改變傳統庫房“人找貨”的作業方式，工廠使用5G物流機器人，交融MES打造高柔性智能倉儲體系，在補貨入庫、揀選出庫、庫存辦理等作業中，機器人實時精準取料，高效出入庫，貨物周轉100%先進先出，平均每倉節約呆料本錢100萬元。
5G設備監控渠道：傳統工廠內網以Wifi、老舊五類線、光纖為主，布線復雜，布置和調整周期長、點檢難，改造后的內網用5G對繁雜的工業設備運轉狀況及出產大數據進行實時采集、高效回傳、在線分析，經過仿真出產體系完結從產品規劃、出產計劃到制作履行的全過程數字化。車間設備聯網率超85%，設備運維功率提高超25%。
推進智能制作職業高質量立異開展
2021年4月，中國聯通與格力共同攜手，率先打破國內首個制作領域5G端到端硬切片并正式商用，5G從高速正式邁向“專用高速”。選用無線RB資源預留、承載網FlexE、客戶專屬UPF端到端硬隔離技術，成功完結5G終端到企業內網時延從本來的20毫秒下降到9毫秒，下降55%。搭配聯通自主研制的企業級切片辦理渠道，完結5G專網的自辦理、自配置、自服務，有效保證了園區業務的獨立性和穩定性。
關鍵詞：新基建、基礎設施建設、基建項目
近年來，中國聯通以引領5G立異實踐為己任，不斷推進5G深度交融，加速完善數字孿生、大數據、人工智能、邊際核算等先進技術，打造數據驅動產線、設備柔性切換的國際一流工廠，共同推進了中國制作高質量立異開展。見道網
標簽：
5G 中國聯通 格力 5G+智慧工廠
（免費聲明：
1、本網站中的文章（包含轉貼文章）的版權僅歸原作者一切，若作者有版權聲明的或文章從其它網站轉載而附帶有原一切站的版權聲明者，其版權歸屬以附帶聲明為準。
2、本網站轉載于網絡的資訊內容及文章，我們會盡或許注明出處，但不排除來源不明的情況。如果您覺得侵犯了您的權益，請通知我們更正。若未聲明，則視為默許。由此而導致的任何法令爭議和后果，本站不承擔任何責任。
3、本網站所轉載的資訊內容，僅代表作者自己的觀念，與本網站立場無關。
4、如有問題可聯系導航網編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
