“現在我們正引進西門子能源管理公司，對我們全公司能源消耗進行全方位的策劃降耗，不久就要正式簽合同，第一年目標就是要把總能耗降下10%左右。”10月22日，三一重裝國際有限公司副總經理張志宏向記者透露，別小看這10%，因為公司一年能耗的總費用就是7000多萬。

走進三一重裝，無論是綠色草坪、植物裝扮的廠房車間，還是飽含國際先進技術的產品，節能、環保、低碳的理念，已經滲透到企業發展的“血液”中。從掘進設備研發的節能到產品耐磨技術、截割技術研發的降耗，再到企業運行管理中的無紙化辦公，處處彰顯綠色工業的要求。

張志宏告訴記者，企業推進綠色工業生產，其實是對市場的快速反應。近年來，隨著煤炭行業的走勢低迷，曾經財大氣粗的煤炭企業也開始“計較”小錢了，比如要求設備更節能、更耐用等等，這便給生產采煤裝備的三一重裝提出了更高要求。在生產技術和工藝流程上，三一重裝進行了耐磨技術、封閉式靜電噴涂等工藝技術的研發升級，使產品的能耗下降了20%，贏得了客戶的好評。

自去年下半年開始應用的信息化辦公系統，也讓公司嘗到了環保、低碳的甜頭。如今，從公司領導層面的報告審批、信息閱讀，到車間現場的生產計劃、調度，乃至公司采購等方面工作，全部在網上完成，不僅實現了企業的高效管理，同時也降低了紙張等耗材的消耗。

與三一重裝全方位的綠色生產十分相似，沈鼓集團從搬遷至今，始終將治理企業污染作業技術改造的核心。從末端治理到源頭控制，節能高效的產品設計、低碳環保的工藝流程，已經成為企業的核心競爭力。該企業自主研制的產品燃氣—蒸汽聯合循環發電裝置用離心壓縮機、曝氣鼓風機、百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機等，都達到了節約能源、降低鋼耗和保護環境的目的。

沈鼓集團環保部副部長金輝告訴記者，2007年，沈鼓投入2300多萬元建立了污水處理站和中水回用系統，處理后的中水用于設備冷卻、產品試壓、沖洗廁所、廠區綠化等，僅此一項，每年為公司節約新鮮用水140萬噸，節約水費300多萬元、排污費10萬元。

沈陽遠大企業集團也堪稱綠色工業的典范。遠大鋁業工廠集團設備經理石巍在采訪中告訴記者，噴涂是玻璃幕墻制造的重要環節，以往這一流程的污染和浪費都不小，如今企業花大價錢引進了法國的一流設備，建設了密閉車間，這樣使噴涂的附著率由原來的50%達到了現在的90%以上。據測算，全年公司金屬粉采購量達到3000多萬元，工藝流程改造升級后，每年就可節約600萬元左右。

從被動的節能減排到自覺的綠色生產，鐵西裝備制造各大企業在國家級生態工業示范園區的創建過程中，實現了歷史性轉型。市環保局沈陽經濟技術開發區分局局長惠忠東告訴記者，從2010到2012年的兩年間，開發區工業COD排放量削減率為43.6%，工業二氧化硫排放量削減率為54.2%，工業能耗量下降了12%，工業新鮮水耗量下降了13.8%，工業重復用水率從60%提升到了75%，工業固體廢棄物綜合利用率達到了93.5%。