山西省晉城市在資源型經濟轉型跨越的發展過程中，裝備制造業異軍突起，發展態勢良好。截止2012年，全市規模以上裝備制造企業達50家，占全市規模以上工業企業總數的22.4%，占工業增加值比重的15%，完成銷售收入272億元，同比增長21.1%；實現利稅20.4億元，同比增長46.8%；實現利潤4.82億元，同比增長115%。在經濟發展中一枝獨大的裝備制造業已成為該市資源型經濟轉型跨越發展的支柱產業。

該市的裝備制造產業集群發展。已形成了高檔球墨鑄管、精密鑄件、煤機成套設備、汽車零部件、光電設備五大產業集群，生產上百個、系列成千個品種的現代化裝備制造工業體系。形成生鐵產能765萬噸，其中：鑄造生鐵265萬噸、煉鋼生鐵500萬噸；鋼材產能500萬噸；裝備制造產品產能330余萬噸。2012年，累計生產生鐵334萬噸、粗鋼274萬噸、鋼材269萬噸、金屬切削工具432萬件、礦山專用設備4.2萬噸、光電子器件8.6億只、鑄管件182萬噸。成套設備制造實現了新突破。目前，全市整機和成套設備制造企業達8家，在建和未正式投產企業2家，產品實現了從無到有、從小到多的跨越式發展。 2012年，銷售收入達12億元，預計到“十二五”末將達到50億元，占到裝備制造產業的五分之一。知名品牌贏得了新贊譽。2012年5月，在第十屆中國鑄造協會年會上，澤州縣被授予“中國鑄造行業集群縣”稱號，該縣南村鎮被命名為“中國鑄管之鄉”。

全市裝備制造業彰顯新態勢，經濟支柱作用表現明顯：

一、骨干企業優勢凸顯，裝備制造呈現現代產業升級版。隨著高平泫氏、春晨興匯等年產10萬噸以上鑄管企業和清慧汽配、金工鑄造等年產萬噸以上汽配企業的不斷發展壯大，又先后涌現出富士康、天巨重工、廣東力宇新能源等高科技裝備制造企業。一批新興企業的崛起，使全市裝備制造業呈現出規?；叨嘶l展的新態勢。2012年，全市鑄管產量占到全國的近1/4，占全省的80%左右。高平泫氏、春晨興匯已達到年產35萬噸球墨鑄管能力，位列行業前十名，“晉城鑄造”已在行業中占有一席之地。在做大做強鑄造行業的同時，又引進了一批煤礦機械制造、內燃機領域的高科技企業。山西天巨重工生產的礦用錨桿鉆車系列產品，擁有自主知識產權，全省唯一，全國最大。廣東力宇新能源燃氣內燃機能適應各種特殊燃氣，填補了國內高端內燃機之空白。金鼎煤機創造了5項世界領先、7項世界先進、12項國內領先的新技術和200多項專利。

二、產業布局更趨合理，產業鏈條向終端延伸。近年來，通過依托和借力工業園區建設，形成了澤州、高平、陵川、陽城四大鑄造產業集群。在骨干企業集聚效應帶動下，培育出了一批 “專、精、特、新”型中高檔精密鑄造企業。如路寶鋁輪轂、天巨重工等企業生產的汽車配件、煤機及其配件、化工配件等系列產品，在國內市場均呈現出較好的發展勢頭，初步形成了冶鑄—基礎零部件—整機和成套設備制造的產業鏈發展新格局。福盛鋼鐵、健牛工貿、弘鑫工貿、泫氏鑄業、春晨興匯、鑫環球等企業構成了冶鑄及鑄管產業鏈；金工鑄業、清慧汽配、路寶鋁輪轂等企業構成了基礎零部件產業鏈；富士康、金鼎煤機、天巨重工等企業構成了整機和成套設備制造產業鏈。

三、技術裝備水平不斷壯大，資源利用率大幅提升。鑄造業通過實施科技創新、技術創新和管理創新，實現了三個轉變，即：技術工藝由落后的手工造型工藝技術向機械自動化和精密操作數控機床轉變；關鍵技術由引進購買向自主研發轉變；經營模式由家族式和小作坊式向現代企業制度轉變。通過“冶鑄一體化”生產工藝的廣泛應用，大大降低了二次熔煉能耗和生產成本。高爐煤氣實行退火、采暖、燒結、發電等循環利用后，極大地提高了資源綜合利用率，改善了生產環境，提高了生產效率。