工作原理：

多個儲料倉的物料通過給料機構(gòu)（圓盤、葉輪給料機、振動給料機等）均勻地落在配料皮帶機上（或直接由配料秤直接將儲料倉的物料拖出），配料秤儀表接收到稱重傳感器及測速傳感器分別檢測到的重量與速度信號進行就地處理，并通過接口與上位機通訊，由上位機輸入配比，該配比與配料秤檢測的實際配料量進行比較，經(jīng)自動計算后輸 出一個“差值”給變頻器，變頻器將該“差值”變成頻率信號控制給料機構(gòu)或皮帶秤速度，從而達到自動配料的目的。

系統(tǒng)特點

u 現(xiàn)場控制室采用RS485現(xiàn)場控制總線通訊方式，大大的提高了遠距離信號傳送的抗干擾能力；

u 提供多種系統(tǒng)配置，能適應各種控制要求；

u 采用全自動、半自動、現(xiàn)場手動、純計量四種計控方式，提高了系統(tǒng)的安全性、可靠性和靈活性；

u 智能控制儀表具有PID模糊邏輯調(diào)節(jié)，實現(xiàn)手動/自動無干擾切換，半自動運行時可有人工通過儀表面板設(shè)定；

u 可靠的皮帶防跑偏裝置，確保配料正常穩(wěn)定運行；

u 可利用軟件資源實現(xiàn)對每個料倉位進行實時監(jiān)控。

系統(tǒng)配置

配料控制系統(tǒng)由稱重給料機、稱重顯示控制器、可編程控制器、變頻器、工業(yè)控制計算機等組成（根據(jù)用戶需要可增設(shè)自動化控制單元）。

可支持控制方式

工控機通過RS485/RS232對各回路的皮帶秤控制儀表的數(shù)據(jù)進行集中管理，PLC實現(xiàn)對配料皮帶機、順序啟停、報警等，實現(xiàn)自動、半自動、手動控制。

u 當系統(tǒng)檢修或計算機離線時，可由控制儀表上輸入配比并顯示配料參數(shù)，與調(diào)速皮帶秤、變頻器組成半自動控制配料。

u 當半自動系統(tǒng)檢修時，可手動調(diào)節(jié)變頻器，實現(xiàn)手動控制配料。

u 當系統(tǒng)檢修時，現(xiàn)場的皮帶秤控制儀表可單獨運行配料，并可保存兩年內(nèi)任意時段的計量數(shù)據(jù)。

u 控制室設(shè)置手動/自動切換。

主要技術(shù)參數(shù)：

稱重線性度：0.2%FS；

配料皮帶秤整機動態(tài)計量準確度：±0.25%--0.5%；

配料皮帶秤整機動態(tài)配料準確度：±0.25%--1%；（具體須根據(jù)物料的物理特性、物料流量及下料的狀況而定）

質(zhì)量標準：GB/T7721-2007